[发明专利]一种旋压法修正针孔方法

说明书

技术领域

本发明属于金属型成型领域，具体说是一种对铝合金受压罐体的密封槽内的小针孔进行修正的旋压法修正针孔方法。

背景技术

铝合金受压罐体，工作时内部充满0.6-0.8MPa的SF6气体，技术要求He检验时不泄露，每个壳体都有2-8道密封槽，由于铸造中种种原因，有的密封槽中会产生Φ0.5-1mm的小针孔，该小针孔会产生疏松或气孔，虽然He检通过，但订购方仍要求修复到不可视孔洞，这里的可视孔洞范围为≤Φ0.3mm，该处的孔洞不能焊补，因此需要采用机械旋压方式予以补救。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种对铝合金受压罐体的密封槽内的小针孔进行修正的旋压法修正针孔方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种旋压法修正针孔方法，其创新点在于：对密封槽进行机加工，加工前密封槽的深度满足h±x，h为密封槽的深度，h≤6mm，x为0.2mm，密封槽的宽度满足w±y，w为密封槽的宽度5≤W≤12mm，y为0.2mm；加工时具体步骤如下：

a）          在机床加装圆头滚压刀，对已加工的密封槽施以一定的压力进行旋转碾压，旋转碾压所需的压力范围2000- 5000N，碾压转速为15-50r/min；

b）          在机床加装立铣刀，对碾压后的密封槽进行加工，使密封槽平整，对密封槽深度上加工掉的范围为0.1-0.2mm，宽度上加工掉的范围为0.1-0.2mm；

c）      旋压加工后的铝铸件进行针孔检测，当检测小针孔范围≤Φ0.3mm，则修正完成。

进一步地，所述机床可以为车床或镗床。

进一步地，所述圆头滚压刀，根据槽宽自制圆头滚压刀，该圆头滚压刀直径小于槽宽的1/2。

进一步地，所述立铣刀，选用规格立铣刀，直径小于槽宽2/3，但大于槽宽的1/2。

本发明的优点在于：使用这种旋压法修正针孔方法，可使铝合金受压罐体的密封槽中的小针孔修复到不可视，小针孔范围≤Φ0.3mm；所述机床可以为车床或镗床，可用机床的种类多，加工更灵活方便；所述圆头滚压刀，为自制圆头滚压刀，使对密封槽碾压加工更精确；所述立铣刀，选用规格立铣刀，同样使对密封槽加工更精确。

附图说明

图1是密封槽使用圆刀头旋压示意图。

图2是密封槽使用尖刀头加工示意图。

图3是密封槽内针孔的示意图。

图4是压力<F1旋压后的密封槽内针孔示意图。                        

图5是F1≤压力≤F2旋压后的密封槽内针孔示意图。

图6是图4在立铣刀加工后的密封槽示意图。

图7是图5在立铣刀加工后的密封槽示意图。

具体实施方式

如图1和图3所示，铝合金受压罐体，罐体有2-8道密封槽1，由于种种原因，密封槽1内会产生Φ0.5-1mm的小针孔4，所以一种旋压法修正针孔方法，是对密封槽1进行机加工，

加工前，铝合金受压罐体的密封槽1的深度满足， h为密封槽的深度，h≤6mm，x为0.2mm，密封槽的宽度满足w±y，w为密封槽的宽度5≤W≤12mm，y为0.1mm；

加工时步骤如下：

第一步，在车床或镗床上加装圆头滚压刀2，对已加工的密封槽1施以一定的压力进行旋转碾压，对密封槽1使用圆头刀2旋转碾压，碾压转速为15-50r/min，压力范围在F1-F2,F1=2000N，F2=5000N，当压力<F1旋压后的密封槽内针孔如图4，当F1≤压力≤F2旋压后的密封槽内针孔如图5，旋压过程中压力小效果不明显，压力过大容易损伤机床。

第二步，如图2所示，使用立铣刀3，对碾压后的密封槽1进行加工，对密封槽1深度上加工掉的范围为0.1-0.2mm，宽度上加工掉的范围为0.1-0.2mm，使密封槽1平整，对于第一步中压力<F1情况下再使用立铣刀3加工后的密封槽1如图6所示，对于第一步中F1≤压力≤F2情况下再使用立铣刀3加工后的密封槽1如图7所示；

第三步，旋压加工后的铝铸件进行针孔检测，当检测小针孔4范围≤Φ0.3mm，则修正完成。