[发明专利]一种Mg-Cu-Dy无定形体复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种Mg-Cu-Dy无定形体复合材料，其特征在于，其组成成分为Mg₇₀Cu₁₇Dy₁₃。

2.如权利要求1所述的Mg-Cu-Dy无定形体复合材料，其特征在于，所述Mg-Cu-Dy无定形体复合材料的最大直径为3mm，其压缩强度为702.38Mpa，塑性变形率为0.8％。

3.一种权利要求1所述的Mg-Cu-Dy无定形体复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，按照Mg₇₀Cu₁₇Dy₁₃合金中各元素的质量比称取各元素原料，然后将各种原料放入真空弧熔炼炉中，抽真空，在真空度达到6.0×10^-4pa时，充入保护气体，各个原料在真空电弧熔炼炉中熔化；如此重复熔炼5次，断开真空电弧熔炼炉，冷却后，得到母合金；

步骤二，将步骤一得到的母合金置于高频感应炉中熔炼，将熔炼后的母合金推入铜模中，待铜模冷却即制得Mg-Cu-Dy无定形体。

4.如权利要求3所述的Mg-Cu-Dy无定形体复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，将Mg、Cu、和Dy依次放入所述真空弧熔炼炉中。

5.如权利要求3所述的Mg-Cu-Dy无定形体复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述保护气体为氩气，冲入氩气使真空电弧熔炼炉中的压力为10⁵Pa。

6.如权利要求3所述的Mg-Cu-Dy无定形体复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，所述母合金在感应温度1000K-1100K下熔炼3-5min。

7.如权利要求6所述的Mg-Cu-Dy无定形体复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，在熔炼之前，先设置高频感应炉中的真空度3×10^-3Pa～5×10^-3Pa，然后冲入氩气使高频感应炉中的真空度为10⁵Pa，再开始熔炼母合金，熔炼后，利用氩气的气流将母合金推入铜模中。

8.如权利要求3～7任一项所述的Mg-Cu-Dy无定形体复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤一之前，还包括原料预处理，原料预处理为：选用块状的纯度99.9at.％的Mg、Cu、和Dy金属，先打磨除净金属表面的氧化膜，然后放入清洗液中并在频率为40KHz的微声波下清洗5分钟。

9.如权利要求8所述的Mg-Cu-Dy无定形体复合材料的制备方法，其特征在于，所述原料预处理中，使用的清洗液为丙酮溶液。

10.如权利要求5或7任一项所述的Mg-Cu-Dy无定形体复合材料的制备方法，其特征在于，所述氩气的纯度为99.999％。