[发明专利]回转工作台液压夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转工作台上的附属部件，具体是一种回转工作台液压夹紧装置，属于机械结构技术领域。

背景技术

随着我国机械工业的发展，市场上对工件的高精度加工、复合加工的需求越来越多。各种卧式加工中心、数控铣镗床及复合加工机床配备回转工作台后，通过一次装夹，能够完成工件的全部或大部分加工工序，大幅度提高工件加工精度和生产效率。在工件的加工过程中，回转工作台精确定位或分度后，需要保持锁紧状态，由此保证工件的稳固装夹，保证加工精度。目前，市场上的加工设备一般采用回转驱动电动机抱紧来完成回转工作台的锁紧。但是，在加工过程中，回转驱动电动机和传动机构需要承受冲击载荷，长期使用后，会造成回转驱动电动机和传动机构间的驱动间隙增大，大大影响加工精度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种适合于回转工作台精确定位的液压夹紧装置。在回转工作台需要精确定位并进行分度加工时使用，其结构简单、紧凑，能够保证回转工作台精确定位后的夹紧、锁定。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种回转工作台液压夹紧装置,包括回转工作台和下滑座,其特征是,还包括油缸体、油缸盖、活塞杆和电磁换向阀；

所述活塞杆安装在油缸体内部，所述油缸盖通过个螺钉安装在油缸体开口上，活塞杆的头部左右端面与油缸体、油缸盖分别形成油腔和油腔，所述油腔内设有蝶型弹簧呈压缩状态，活塞杆的右端面还设有螺纹相连的螺杆轴，同时螺杆轴另一端通过压板和个螺钉将螺杆轴固定在油缸盖上；

所述油缸盖还设有油管接头并通过油缸盖上开有的进油口与油腔连通，所述油缸体设有油管接头并通过油缸体上开有的进油口与油腔连通；

所述的油缸体与活塞杆的尾杆端和头部分别设有密封圈，所述油缸体与油缸盖的接触面设有密封圈，所述螺杆轴与油缸盖连接处设有密封圈；

回转工作台和下滑座的夹紧面与水平面的夹角为α；油缸体的夹紧面与回转工作台和下滑座的夹紧面的角度保持一致，所述加紧面为锥面。

根据所述的回转工作台液压夹紧装置，其特征是，所述进油孔通过油管接头连接油管并与电磁换向阀相连。

本发明结构简单、紧凑、合理、装配简单易行，能有效的为回转工作台提供锁紧力，防止加工时的冲击载荷作用到回转驱动电动机和传动机构上而造成二者之间驱动间隙的增大。保证了加工精度，提高了工作效率。 

附图说明

图1是本发明回转工作台主视图；

图2是本发明回转工作台旋转剖视图；

图3是本发明回转工作台液压夹紧装置装配放大示意图；

图4是本发明回转工作台液压夹紧装置右视图；

图5是本发明回转工作台液压夹紧装置液压原理图。

附图中：1、回转工作台；2、活塞杆；3、密封圈；4、碟形弹簧；5、密封圈；6、油缸盖；7、螺杆轴；8、密封圈；9、压板；10、螺钉；11、油管接头；12、进油口；13、密封圈；14、油腔；15、油腔；16、进油口；17、油管接头；18、油缸体；19、下滑座；20、螺钉；21、电磁换向阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作具体描述：

一种回转工作台液压夹紧装置,包括回转工作台和下滑座,其特征是,还包括

油缸体18、油缸盖6、活塞杆2和电磁换向阀21；

所述活塞杆2安装在油缸体18内部，所述油缸盖6通过4个螺钉20安装在油缸体18开口上，活塞杆2的头部左右端面与油缸体18、油缸盖6分别形成油腔14和油腔15，所述油腔15内设有蝶型弹簧4呈压缩状态，活塞杆2的右端面还设有螺纹相连的螺杆轴7，同时螺杆轴7另一端通过压板9和2个螺钉10将螺杆轴7固定在油缸盖6上；

所述油缸盖6还设有油管接头11并通过油缸盖6上开有的进油口12与油腔14连通，所述油缸体18设有油管接头17并通过油缸体18上开有的进油口16与油腔15连通；

所述的油缸体18与活塞杆2的尾杆端和头部分别设有密封圈3、5，所述油缸体18与油缸盖6的接触面设有密封圈13，所述螺杆轴7与油缸盖6连接处设有密封圈(8；

回转工作台1和下滑座19的夹紧面与水平面的夹角为α；油缸体18的夹紧面与回转工作台1和下滑座19的夹紧面的角度保持一致，所述加紧面为锥面。

根据权利要求1所述的回转工作台液压夹紧装置，其特征是，所述进油孔16、12通过油管接头连接油管并与电磁换向阀相连。