[发明专利]有机溶剂正辛烷的提纯方法

说明书

技术领域

本发明涉及溶剂提纯领域，特别涉及一种高纯度有机溶剂正辛烷的提纯方法。

背景技术

正辛烷是现今工业上用途广泛的烃类溶剂之一。工业级正辛烷多为石油馏分经分离制得，纯度较低。近年来，由于科学技术的发展，试验研究课题不断增多，对正辛烷的需求量及纯度要求不断提升，而现有的高纯正辛烷主要是靠进口，国产高纯试剂虽有生产，但质量不稳定，而且满足不了科技高速发展的需求。因此，研究高纯有机溶剂正辛烷的制备方法，对我国科技发展具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可提高正辛烷纯度的有机溶剂正辛烷的提纯方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

有机溶剂正辛烷的提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.取原料正辛烷，向其中加入氧化剂进行氧化处理后，蒸馏出正辛烷；用于去除原料正辛烷中的不饱和烃杂质。

b.将上述蒸馏出的正辛烷通入装有改性活性碳的吸附剂柱进行吸附处理，用于除去用于去除氧化氧化过程中形成的高度极化的物质和含苯环类物质等；即得到纯度≥99％(wt)的高纯有机溶剂正辛烷。由于苯环类、不饱和烃中含有的碳碳双键为可吸收紫外可见光的基团，所以去除苯环类、不饱和烃类等有机化合物的正辛烷透光效果也得到改善。

优选地是，所述氧化剂包括高锰酸钾、过硫酸钠、过硫酸钾或过氧化物。其中，过氧化物包括但不限于过氧化氢。

优选地是，所述步骤a中，加入氧化剂之前，向原料正辛烷中分别加入硫酸溶液和硝酸溶液，振摇、静置分层后,弃去水层，保留有机层。

优选地是，所述硫酸自身的体积浓度为10％～30％；所述硝酸自身的体积浓度为30％～65％；所述硫酸与硝酸的体积比为1:1-3:1。

优选地是，所述步骤a中，加入氧化剂之前，向原料正辛烷中加入多孔性物质如活性碳、分子筛或沸石，搅拌1～2小时。使原料正辛烷附着在活性碳、分子筛或沸石的表面，增加氧化剂与原料正辛烷的接触面积。活性碳、分子筛或沸石也可在氧化反应中起到催化作用，用来改善氧化的效果，减少氧化剂的用量。

优选地是，所述步骤a中，加入氧化剂后，回流0.5～3小时。

优选地是，所述步骤b中，改性活性碳为表面附着有氢氧化铝、氢氧化锌、乙二胺四乙酸、三乙醇胺、硝酸、次氯酸、双氧水、过硫酸钾中的一种或任意几种溶液的活性碳。附着溶液的质量浓度为5-60％。

优选地是，所述步骤b中，氧化后的正辛烷以0.5～30柱体积/小时的速度流经改性活性碳。

优选地是，还包括步骤bˊ，将所述步骤b所得的正辛烷通过装有粒径为20-100目、型号为3A或4A的分子筛的吸附剂柱，用于除去水分。

优选地是，还包括步骤b〞，将所述步骤b所得的正辛烷通过装有粒径为20-200目的硅胶的吸附剂柱，用于去除烷烃和芳香烃和影响吸光度的杂质。

优选地是，还包括步骤c，将吸附处理所得的正辛烷进行精馏；精馏釜加热温度为130～142℃、釜中正辛烷液体温度为128～140℃、出液温度为125～127℃、控制回流比为20∶1～15:1。

本发明提供的有机溶剂正辛烷的提纯方法，通过改性活性碳吸附的工序得到纯度≥99％(wt)的高纯溶剂正辛烷，较国内生产的正辛烷，纯度进一步提高，使提纯得到的正辛烷能够应用于色谱分析、色谱分离、色谱制备等领域，扩大了应用范围。此外，较精密精馏和特殊精馏工艺，本发明提供的提纯方法，收率≥96％，收率高、能耗低、生产成本低、生产过程简便、运行稳定、适用于工业化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的描述：

实施例1

有机溶剂正辛烷的提纯方法，包括如下步骤：

a.取原料正辛烷，向其中依次加入体积浓度为10％的硫酸溶液和体积浓度为40％的硝酸溶液，硫酸和硝酸体积比为1:3，振摇、静置分层后,弃去酸层，保留有机层；在上述有机层内加入活性碳，搅拌1小时后，添加高锰酸钾进行氧化，并回流1小时后，迅速蒸馏出正辛烷。此步骤用于去除原料正辛烷中的不饱和烃。

b.将步骤a得到的正辛烷以0.5柱体积/小时的速度通过装有改性活性碳的吸附剂柱，进一步去除氧化过程中形成的高度极化的物质和含苯环类物质。其中将活性碳浸泡在质量浓度为30％的硝酸溶液内，使活性碳表面附着硝酸溶液，从而得到改性活性碳。