[发明专利]一种回收烧结烟气的氨水余热锅炉及工艺

说明书

技术领域

本发明属于回收利用烧结烟气的技术领域，尤其涉及一种回收烧结烟气的氨水余热锅炉及工艺。

背景技术

在钢铁企业生产流程中，烧结工序是钢铁企业生产流通中的耗能大户，能耗仅次于炼铁工序。而在烧结工序中，有近50％的能耗以烧结机烟气和冷却机废气的形式排入大气，造成了能源的浪费。由于烧结烟气温度不高，常规的余热回收系统效率不高，导致这一块的能量没有有效的回收。由于烧结烟气量较大，利用高效的余热回收发电系统可以降低钢铁企业的生产成本，带来经济效益，具有广阔的前景。

常规的回收烧结烟气的锅炉是以水为工质的，对于烧结烟气的温度来说，效率较低，造成整个余热回收发电系统经济性不高。以氨水为受热工质的换热过程由于其没有固定的凝沸点，在换热过程中能够较好的与余热资源相匹配，而采用以氨水为工质的余热锅炉，在低温烟气领域内，能够达到比常规锅炉更高的效率，在回收烧结烟气方面具有广阔的市场。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种回收烧结烟气的氨水余热锅炉及工艺，这种锅炉以氨水为吸热工质，烧结烟气为热源，氨水工质在吸收热量后产生一定浓度的氨蒸汽，送往氨水透平中做功发电。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种回收烧结烟气的氨水余热锅炉，包括储液罐、给水泵、省煤器、蒸发器、过热器、锅炉主体为强制循环立式锅炉，锅炉主体内部从上往下依次设置过热器、蒸发器、省煤器，所述过热器、蒸发器和省煤器的进出口通过管道依次相连，过热器、蒸发器和省煤器的进出口均设有集箱，其特征在于，所述锅炉主体顶部设置水平高温烟气入口烟道，锅炉主体中部设置水平中温烟气入口烟道，锅炉主体底部设置水平出口烟道，出口烟道外接烟囱；所述省煤器进口通过给水管道与给水泵出口连接，给水泵进口与储液罐相连；所述储液罐中储存氨水混合工质。

按上述方案，还包括一个汽液分离器，所述气液分离器通过管道与蒸发器出口集箱相连，气液分离器底部通过管道与储液罐顶部相连。

按上述方案，所述的省煤器出口与蒸发器进口相连，蒸发器出口通过设置于汽液分离器侧边的进口管道与汽液分离器进口相连，汽液分离器顶部的出口管道与过热器进口相连。

按上述方案，所述的省煤器外壁上布置有鳍片。

一种回收烧结烟气的氨水余热锅炉的工艺，高、中温烧结烟气分别通过所述的锅炉主体上部高温烟气入口烟道和中部中温烟气入口烟道水平进入锅炉主体，在烟道出口处转过90°向下流动，高温烟气首先将热量传给横置的过热器，而后与中温烟气混合，然后依次流经蒸发器、省煤器，温度降至130℃左右，烟气转过90°，沿水平方向从出口烟道进入下一工序；储液罐的液态氨水经过给水泵加压送至省煤器中吸收烟气的热量，变成饱和液体，经过集箱混合后送至蒸发器，在蒸发器中受热后变成饱和蒸汽，送至气液分离器中除去夹杂的液滴，经过集箱，送至过热器，在过热器中被过热后送至下一工序；气液分离器中分离出来的液体送至储液罐中，再次参与循环。

本发明的有益效果是：1、提供一种回收烧结烟气的氨水余热锅炉，回收利用烧结烟气，节约资源，保护环境；2、省煤器外壁上布置有鳍片，以强化换热，减少锅炉尺寸；3、以氨水为工质，在低温烟气领域内，能够达到比常规锅炉更高的效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

其中：1.省煤器，2.蒸发器，3.过热器，4.过热器出口管道，5.汽液分离器，6.汽液分离器进口管道，7.汽液分离器出口管道，8.储液罐，9.给水泵，10.给水管道，11.集箱，12.高温烟气入口烟道，13.中温烟气入口烟道，14.出口烟道，15.锅炉主体。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。