[发明专利]一种超细长贯流风机结构

说明书

技术领域

本发明为一种贯流风机结构，特别涉及一种超细长贯流风机结构，属于通风机械设备技术领域。

背景技术

在工农业生产和人们日常生活中，一般的单组细长结构贯流风机，如图1-1至图1-2所示，已经不能满足人们在生产活动和社会生活中需要提供超细长形管道送风的场合。如在蘑菇养殖过程中，通常需要用细长型贯流风机对成排培育的蘑菇幼苗进行通风，在每排蘑菇幼苗上设置有很多开有小孔细长管，每根细水管对应设置有1个细长型贯流风机叶轮，由一个离心风机集中给风。所采用的细长型贯流风机叶轮为整体叶轮，包括前盘、后盘、若干中盘和风叶组，后端通过轴受橡胶与电机连接。如图6所示，上述结构的细长型贯流风机通过细长管上的小孔所送出的风纵切面呈线型分布，由于在纵切平面每点给风强度不均匀，使菌菇生长过程中所吸收的水分不一致，菌菇生长的高度参差不齐，呈近似正弦曲线分布，也就是说对蘑菇幼苗生长的产量和质量产生很大的不利影响。

在其他工农业生产和生活中，如灶具风幕需要达到隔绝烟道的目的，或在大型超市、大型公司办公楼等场所的室内窄长窗帘通风，需要达到通风均匀的目的，通常使用一般的单组细长结构贯流风机都已经不能满足所需通风要求了。如何能实现技术过关、能实际使用的超细长结构贯流风机尽快问世，成为人们的期望。

发明内容

本发明的目的是针对一般的单组细长结构贯流风机在人们的生产活动和社会生活中，不能提供保证超细长形管道送风的缺陷，提供了一种超细长贯流风机结构，可以达到人们在生产活动和社会生活中能提供超细长形管道均匀送风的目的。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种超细长贯流风机结构，包括风道、细长叶轮、前端轴承支撑组件、钢轴组件A、轴受橡胶A和电机；所述风道包括前端面壳体、后端面壳体和底部壳体；所述细长叶轮包括前盘、后盘、6个中盘和风叶，风叶之间通过中盘支撑固定，风叶直径为18-50mm，2个中盘之间的风叶的纵向长度(L)为45-75mm；所述前端轴承支撑组件设置在细长叶轮的前方，包括轴承A和轴承座A；所述轴承座A包括中心孔A、内环形凹槽A和外环形凹槽A，所述中心孔A为盲孔、向叶轮方向开口；所述内环形凹槽A设置在中心孔A内壁中部，所述轴承A设置在内环形凹槽A内；所述前端面壳体设置有中心孔Aa，所述中心孔Aa内边与轴承座A的外环形凹槽A镶嵌连接；所述钢轴组件A包括轴套A、连接板A和钢轴A，钢轴组件A设置在细长叶轮的前端内，钢轴A伸入中心孔A内、与轴承A滚动连接，所述连接板A与前盘固定连接；所述轴受橡胶A包括中心孔Ab，轴受橡胶A设置在细长叶轮的后端内、与后盘固定连接；所述细长叶轮为2个以上，所述电机设置在细长叶轮的后方，与后端面壳体以螺钉固定连接，电机包括电机转轴，所述电机转轴向前伸出，穿过轴受橡胶A的中心孔Ab，电机转轴与中心孔Ab紧固配合；

还包括1个以上细长叶轮连接装置，所述细长叶轮连接装置设置在前、后两个细长叶轮之间，把前、后两个细长叶轮连接在一起，并使前、后两个细长叶轮的中心线在同一条直线上，细长叶轮连接装置包括轴受橡胶B、轴承支撑连接组件和钢轴组件B；所述轴承支撑连接组件包括轴承B、轴承座B和支撑连接板；所述轴承座B包括中心孔B、内环形凹槽B和外环形凹槽B，所述中心孔B为通孔，所述内环形凹槽B设置在中心孔B内壁中部，所述轴承B设置在内环形凹槽B内；所述支撑连接板包括支撑连接板主体和下弯边，所述支撑连接板主体设置有中心孔Ba，所述中心孔Ba内边与轴承座B的外环形凹槽B镶嵌连接；所述钢轴组件B包括轴套B、连接板B和钢轴B；

所述轴受橡胶B设置有中心孔Bb，轴受橡胶B设置在前1个细长叶轮的后端内、与细长叶轮的后盘固定连接；所述钢轴组件B设置在后1个细长叶轮的前端内，连接板B与后1个细长叶轮的前盘固定连接；所述钢轴B中部穿设在中心孔B内、与轴承座B滚动连接，钢轴B前部向前延伸、穿过轴受橡胶B的中心孔Bb、并与中心孔Bb紧固配合；

所述下弯边上设置有螺钉孔，支撑连接板通过螺钉孔、以螺钉与底部壳体固定连接。

所述的一种超细长贯流风机结构包括2个细长叶轮和1个细长叶轮连接装置。

所述的一种超细长贯流风机结构包括3个细长叶轮和2个细长叶轮连接装置。

所述风叶直径和2个中盘之间的风叶的纵向长度(L)组合如表1所示：

表1：

所述连接板A和连接板B分别套设在轴套A和轴套B上，并各通过螺钉与叶轮前盘固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：