[发明专利]基于PVC管的圆圈制作装置及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于结构设计与制作领域，具体地说是一种基于PVC管的圆圈制作装置及其制作方法。

背景技术

PVC(全名Polyvinyl chlorid polymer)，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC管(PVC-U管)，即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，PVC塑料管道用于输送饮用水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用等，有些时候需要将其弯折成圆圈来进行使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于PVC管的圆圈制作装置及其制作方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的制作装置包括螺旋弹簧、加热装置、喉箍及轮毂，其中喉箍安装在所述轮毂上，PVC管的一端与喉箍连接，所述PVC管通过加热装置加热、沿所述轮毂圆周弯折，所述PVC管内在弯折的过程中穿设有支撑PVC管的螺纹弹簧，弯折成圆圈的所述PVC管的另一端通过PVC管直接头与PVC管的一端连接，形成完整的圆圈。

其中：所述螺纹弹簧上连接有便于将其在PVC管内拉拽的拖拽绳，该拖拽绳的一端与所述PVC管内的螺纹弹簧相连，另一端由所述PVC管的另一端穿出；所述轮毂包括外圆周体、支撑筋及中心转圈，该外圆周体及中心转圈同心设置，并通过圆周均布的多根支撑筋相连接；所述外圆周体为角钢拉弯焊接形成的圆环状；所述外圆周体上开有用于固定喉箍的缺口；

本发明制作装置的制作方法为：

先将PVC管的一端用所述喉箍固定在轮毂上，将螺旋弹簧穿入所述PVC管内；然后用所述加热装置加热PVC管使其软化，施加外力使PVC管沿轮毂弯折一周，将所述螺旋弹簧由PVC管内取出；最后将多余PVC管剪断，并用PVC管直接头将所述PVC管的两端连接，构成完整的圆圈。

其中：在将所述螺旋弹簧穿入PVC管内之前，在螺旋弹簧上连接拖拽绳，所述螺旋弹簧由PVC管的一端穿入，将所述拖拽绳由PVC管的另一端穿出；在所述PVC管弯折的同时，一边弯折，一边同步通过拖拽绳拽动螺旋弹簧，直到完成一周弯折，再将拖拽绳及螺旋弹簧由PVC管内取出。

本发明的优点与积极效果为：

1.制作装置易于制作，成本低；本发明的制作装置中的轮毂，其主体是用角钢制作而成，以此作为制作基于圆圈的模具，其余装置还包括热风筒、弹簧弹簧、喉箍和拖拽绳等，整套装置结构简单，易于实现，且造价低，因此即便是少量制作，成本亦不会太高。

2.制作方法操作简便，易于实现；本发明的制作方法将PVC管沿着轮毂的外圆周体加热软化成型，构成完整的圆圈，其操作较简单，并且易于实施。

附图说明

图1为本发明制作装置的整体结构示意图；

图2为图1中轮毂的结构示意图；

图3为制作完成的基于PVC管的圆圈；

其中：1为PVC管，2为拖拽绳，3为螺旋弹簧，4为热风筒，5为喉箍，6为轮毂，601为外圆周体，602为支撑筋，603为中心转圈，7为PVC管直接头，8为缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1所示，本发明的制作装置包括拖拽绳2、螺旋弹簧3、加热装置、喉箍5及轮毂6，其中喉箍5固接在轮毂6上，PVC管1的一端与喉箍5连接，PVC管1通过加热装置(本实施例的加热装置为热风筒4)加热软化、沿轮毂6圆周弯折，PVC管1内在弯折的过程中穿设有支撑PVC管1的螺纹弹簧3，该螺纹弹簧3上连接有便于将其在PVC管1内拉拽的拖拽绳2，拖拽绳2的一端与PVC管1内的螺纹弹簧3相连，另一端由PVC管1的另一端穿出；弯折成圆圈的PVC管1的两端通过PVC管直接头7连接，形成完整的圆圈。