[发明专利]铸物表面的清洁方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸物表面的清洁方法，在重型机械、汽车等的精密机器等的液压控制系统中使用的铸造铸物制品的制造工序中，通过熔融的碱金属盐中的电解处理除去其表面上残留的铸造用砂或脱模剂，进而除去铸物表面上形成的氧化物、碳化物等。

背景技术

一般地，在铸物制品的表面清洁方法中，在熔融的碱金属盐浴中的电解处理方法和使用喷丸处理的干式法被使用开来。在熔融的碱金属盐浴中的电解处理方法是，如果是在仅使用NaOH的情况下，则进行使用在一部分NaOH中添加NaCl等的浴的方法。铸物制品为块状，为将重量在数kg至数百kg之间的各种大小的物质制成产品。

虽然均可以进行成批处理，但是现状是：成批处理为使用铁制的篮子，向该铁制的篮子中以适当的数量、适当的间隔配置铸物制品，然后，浸渍于熔融的碱金属盐中，再在与熔融槽之间进行电解。这时的电解条件经验上一般是电压控制(约3～6V)，因此，在其进程中形成铸物制品上负载的电流(电流密度)。

在这种处理方法中，铸物表面经历很多完全变为黑色、产生色斑、氧化物残留等的瑕疵。为了解决该问题，根据经验进行如下对症疗法：改变负载电压(结果是使负载电流密度变化)、变换熔融的碱金属盐、再处理等的方法。

例如，美国专利第2468006号公报中公开有：向熔融钠、钾的碱金属盐中添加氯化钠、铝酸钠，通过在该溶液中的电解除去表面氧化皮(表面スケール)或碳化物，或者，根据需要添加对于除去铸造用砂有效的氟化钠而清洁表面的方法。其公开这时的负载电压为4～6V，电流密度为50A/ft²(53.4mA/cm²)合适。但是没有明确各个熔融盐组成的比例。另外，电流密度仅表示为作为优选条件的上述一个点的值，也没有规定制作出防止黑色或色斑的稳定表面品质的条件。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]美国专利第2468006号公报

[非专利文献1]H.Kruger,A.Rahmel,W.Schwenk；Electrochimca Acta,Vol13,pp625(1968)。

另一方面，相对于熔融盐中的电解处理方法，近年来，作为干式法的通过喷丸处理的方法也被实用化。该方法为向铸物表面连续喷射直径约1～5mm的铁球，物理破坏、剥离表面附着物或氧化皮的方法。但是，事实是具有难以适用向精密液压机器等铸物内部组装的油道的细孔部分喷射的限制。我们实际上比较了喷丸处理制品和电解处理制品。其结果是，即使是具有简单油道的铸物制品也不能充分喷射喷丸粒，确认有铸物用砂或氧化物的残留。并且，由于被喷射的表面上也有铁球成分沉淀于铸物表面，因此存在需要再次除去该铁球成分的情况。此外，在喷丸处理中，由于需要进行到达油道细孔部的喷射，因此残存有不能够一次处理多个铸物制品的效率化的问题。

与这种喷丸处理方法相对，在熔融的碱金属盐浴中的电解处理方法能够一次处理多个制品，而且，熔融的碱金属盐溶液能够确实地浸透使铸物制品内部的复杂的细孔部分，通过此电解处理能够得到横贯于细部的均质的表面。

但是，如前面所述，在湿式法中，将处理铸物载置于金属制的篮子中而进行电解处理，其个数、排列方式根据铸物的大小而不同。因此，对于在实际处理中，所经历的灰色的斑或黑色表面产生而言，由于处理铸物的大小、个数是各种各样的，因此不能够基于明确的处理表面积而负载适当的电流密度便成为首要原因。

为了定量评价该负载电流的问题，该熔融盐中的铸物材料的极化行为的评价是不可缺少的。目前熔融的碱金属盐中的金属的极化行为例如，如非专利文献1(H.Kruger,A.Rahmel,W.Schwenk；Electrochimca Acta,Vol13,pp625(1968))所示，虽然明确了纯铁、Ni、Pt的测定结果，但是各个金属表面上产生的反应分析是主要的，表面的美观性或清洁度的评价均没有。而且，也均没有对于铸物材料的通过极化行为的评价。

发明内容

[发明要解决的问题]

对于汽车、产业机械、航空机器等中使用的精密液压机器而言，铸物制品的表面特别是内表面是干净的并且清洁度较高，不仅使内部的工作状态稳定化并且确保安全性，而且对于成本上也是极为重要的。但是，作为这样的将铸物部件表面清洁化的有效的方法，现实状况是，即使是在到目前为止应用的在熔融的碱金属盐中的电解处理方法中，仍然多发生有黑色或色斑产生等的铸物的处理性不稳定的情况。