[发明专利]一种制备镍基合金焊丝的方法

权利要求书

1. 一种制备镍基合金焊丝的方法，其特征在于包括如下步骤：

A．合金熔炼：根据合金的组分及质量百分比为C：0.4%～0.45%，Mn：1.0%～1.5%，Si：0.15%～1.2%，P≤0.025%，S≤0.02%，Cr：28%～30%，Ni：49%～51%，Co≤0.1%，Mo≤0.1%，Ti≤0.1%，Al≤0.1%，W：4.0%～5.0%，其余为铁，进行配料，将原料投入真空感应炉中进行熔炼后，浇注成电极棒；

B．电渣重熔：采用电渣重熔设备，将电极棒的表面进行打磨处理后作为自耗电极插入熔渣内，熔渣采用CaF₂、Al₂O₃、CaO渣系，渣系中CaF₂的质量百分比含量为75%～85%， Al₂O₃的质量百分比含量为12%～18%， CaO的质量百分比含量为4%～6%，停电冷却5min～10min脱锭，在空气中冷却至常温，得到合金锭；

C．热锻开坯：将合金锭放入初始温度≤600℃的加热炉内进行加热，升温至1210℃～1250℃，保温50min～80min后进行锻造，锻造成合金坯，在空气中冷却至常温；

D．热轧退火：加热至1080℃～1120℃进行热轧，热轧成盘元丝材，在空气中冷却至常温；

E．酸洗、修磨：将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后修整打磨；

F．冷拉：采用现有的冷拉工艺，将盘元丝材逐步拉细，直至丝材直径≤3mm；

G．氢退：将冷拉处理后的盘元丝材氢退处理；

其中，所述渣系中CaF₂的质量百分比含量为80%， Al₂O₃的质量百分比含量为15%， CaO的质量百分比含量为5%；所述Si在合金中的质量百分比含量为0.15%～0.6%；

所述Mn在合金中的质量百分比含量为1.0%～1.2%；

所述电极棒的直径为80mm；

所述步骤C中的保温时间为60min；

所述步骤B中停电冷却5min脱锭；

所述步骤D中，将合金坯热轧成直径为8mm的盘元丝材；所述步骤F中的冷拉工艺是按照丝材直径：8mm—7mm—6mm—5mm—4.2mm—3.5mm—2.8mm—2.4mm，依次进行拉丝且分别在丝材直径为7mm和丝材直径为2.8mm时用硫酸进行酸洗。