[发明专利]无水低能耗新型染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，尤其涉及一种无水低能耗新型染色工艺。

背景技术

随着经济的发展，国民收入的不断提高，人们对生活质量的要求越来越高，尤其在日用品方面，床上用品多为纺织品，人们对纺织品的印染图案要求越来越高，不但要色彩鲜艳，而且还希望健康无污染，而传统的染色工艺需大量用水和化学助染剂，属高耗能、高污染的染色工艺，因此人们需要一种低耗能环保的染色工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无水节能的新型染色工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种无水低能耗新型染色工艺，该生产工艺依次包括：

步骤一：选取原料，所述原料为棉纱；

步骤二：上浆，将所述棉纱常温下放在浆料里浸泡5-10小时；

步骤三：水洗，将所述上浆后的棉纱水洗，高温烘干，将所述烘干后的棉纱放在织布机上织布，形成棉布，所述温度为67-77℃；

步骤四：染色，将二氧化碳气体放入高压炉中，通过加热和加压，使所述二氧化碳形成流体，将竹炭放在研磨机中研磨成竹炭颗粒，将染料与所述二氧化碳流体和所述竹炭颗粒混合在一起，形成混合流体，将所述棉布浸泡在所述混合流体中，并顺时针搅拌1-3小时；

步骤五：将所述高压炉温度下降到室温，压力下降到常压，回收常温常压下的二氧化碳气体和染料，棉布染色完成。

所述浆料的组份为小麦淀粉、玉米淀粉和水。

所述小麦淀粉、玉米淀粉和水的重量比为3:2:5。

所述浸泡时间为7.5小时。

所述烘干温度为72℃。

所述高压炉中加热温度为2000-2200℃，所述加压的压力为1800-2500MPa。

所述加热温度为2100℃，所述压力为2150MPa。

所述搅拌时间为2小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1. 无水染色即超临界流体染色代替水作为染色介质对织物染色，染色完成后剩余染料和二氧化碳均可回收并循环使用。　 　　

2.整个染色过程无水、无助剂、无污染，既节能又高效，对涤纶纤维和某些高性能特殊纤维的上色效果尤其好。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明：一种无水低能耗新型染色工艺，该生产工艺依次包括：步骤一：选取原料，所述原料为棉纱；步骤二：上浆，将所述棉纱常温下放在浆料里浸泡5-10小时；步骤三：水洗，将所述上浆后的棉纱水洗，高温烘干，将所述烘干后的棉纱放在织布机上织布，形成棉布，所述温度为67-77℃；步骤四：染色，将二氧化碳气体放入高压炉中，通过加热和加压，使所述二氧化碳形成流体，将竹炭放在研磨机中研磨成竹炭颗粒，将染料与所述二氧化碳流体和所述竹炭颗粒混合在一起，形成混合流体，将所述棉布浸泡在所述混合流体中，并顺时针搅拌1-3小时；步骤五：将所述高压炉温度下降到室温，压力下降到常压，回收常温常压下的二氧化碳气体和染料，棉布染色完成。所述浆料的组份为小麦淀粉、玉米淀粉和水。所述小麦淀粉、玉米淀粉和水的重量比为3:2:5。所述浸泡时间为7.5小时。所述烘干温度为72℃。所述高压炉中加热温度为2000-2200℃，所述加压的压力为1800-2500MPa。所述加热温度为2100℃，所述压力为2150MPa。所述搅拌时间为2小时。

综上所述，本发明步骤简单，易操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。