[发明专利]新型立磨挡料圈

说明书

技术领域

本发明涉及立磨机技术领域，具体涉及新型立磨挡料圈。

背景技术

挡料圈通常采用螺栓连接在磨盘的外凸边上部，挡料圈的高度决定了磨盘上粉磨物料层所需要的厚度，通常被称之为“料床”。其中，厚度过高的挡料圈会导致磨机能耗上升，并且不会相应提高粉磨效率；因此挡料圈应尽量低些，但同时还必须考虑到高度过低的挡料圈使滞留在磨盘上的物料较少，以至将引起机器运行时较大的振动，并增加风环处的载荷。

现有技术中如公开号为CN 202427496 U公开了一种立磨挡料圈，包括设在磨盘周圈边缘的挡料圈，挡料圈为由贴合在一起的内挡料圈和外挡料圈构成的双层结构；内挡料圈由依次焊连为一体的多片内单元片围成，外挡料圈由依次焊连为一体的多片外单元片围成；内挡料圈和外挡料圈上的焊缝错开设置；内挡料圈的内表面上焊接有多条间隔设置的加强筋；上述结构虽然简单，但其高度不可调节，使用不便，因而降低了粉磨效率，且不便于更换和维修。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、高度可以调节、便于更换和维修、有效提高粉磨效率的立磨挡料圈。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：新型立磨挡料圈，包括设置在磨盘周圈边缘的挡料圈本体，所述挡料圈本体由至少十一块挡料圈组件构成，所述每块挡料圈组件呈弧形状，所述每块挡料圈组件首尾依次固定连接。

进一步地，所述每块挡料圈组件包括第一挡料圈、第二挡料圈、第三挡料圈、第四挡料圈和第五挡料圈，所述第一挡料圈包括外挡料圈和内挡料圈，所述外挡料圈和内挡料圈呈阶梯状连接，所述第一挡料圈的内挡料圈、第二挡料圈、第三挡料圈、第四挡料圈和第五挡料圈由下至下依次层层叠加，所述第一挡料圈的外挡料圈与所述磨盘上的周圈边缘连接。

进一步地，所述内挡料圈、第二挡料圈、第三挡料圈、第四挡料圈和第五挡料圈上均设有用于安装小螺栓的第一通孔，且所述第一通孔的位置上、下对应设置。

进一步地，所述外挡料圈上设有用于安装大螺栓的第二通孔。

进一步地，所述第一挡料圈一体铸造成型。

进一步地，所述挡料圈本体的整体高度相等。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的新型立磨挡料圈，包括挡料圈本体，挡料圈本体由至少十一块挡料圈组件构成，这样有助于安装、更换和维修方便，其中，每块挡料圈组件由第一挡料圈的内挡料圈、第二挡料圈、第三挡料圈、第四挡料圈和第五挡料圈由下至下依次层层叠加，上述结构根据用户可视不同情况调整其高度，以满足各个工厂的磨料要求，有效提高粉磨效率；另外每块挡料圈组件均由螺栓与磨盘固定连接，使其结构牢固，坚固耐用。另外，该立磨挡料圈结构紧凑、使用寿命长、制造成本低，易于推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中挡料圈组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

如图1、图2所示，新型立磨挡料圈，包括设置在磨盘1周圈边缘的挡料圈本体2，所述挡料圈本体2由至少十一块挡料圈组件3构成，所述每块挡料圈组件3呈弧形状，所述每块挡料圈组件3首尾依次可采用焊接方式固定连接，且挡料圈本体2可采用耐磨材料制成，从而使其结构牢固，坚固耐用。

如图2所示，所述每块挡料圈组件3包括第一挡料圈4、第二挡料圈5、第三挡料圈6、第四挡料圈7和第五挡料圈8，所述第一挡料圈4包括外挡料圈4-1和内挡料圈4-2，所述外挡料圈4-1和内挡料圈4-2呈阶梯状连接，所述第一挡料圈4的内挡料圈4-2、第二挡料圈5、第三挡料圈6、第四挡料圈7和第五挡料圈8由下至下依次层层叠加，所述第一挡料圈4的外挡料圈4-1与所述磨盘1上的周圈边缘连接。其中，第三挡料圈6、第四挡料圈7的厚度均小于第二挡料圈5和第五挡料圈8的厚度，由于各个工厂的物料情况不尽相同，例如，易磨性系数、喂料粒度、物料水分等，因此在许多情况下，需要在调试时再调整一下挡料圈的高度，以便得到合理的参数，所以采用上述结构，用户可视不同情况调整其高度，且调节方便。另外，所述外挡料圈4-1上设有用于安装大螺栓11的第二通孔12，这样设计，使得挡料圈本体2与磨盘1之间连接牢固，避免其脱落；且所述挡料圈本体2的整体高度相等，这样能够有效提高粉磨效率，并保证粉磨品质。

如图2所示，所述第一挡料圈4一体铸造成型。这样设计，方便工人制造，降低其制造难度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。