[发明专利]一种降低油脂中3-MCPD酯和/或缩水甘油酯的方法

说明书

本发明提供了一种降低油脂中3‑MCPD酯和/或缩水甘油酯的方法、油脂加工方法、3‑MCPD酯和/或缩水甘油酯含量低的油脂、用于脱臭处理的油脂、抗氧化剂用于制备低3‑MCPD酯和/或缩水甘油酯含量的油脂的用途以及油脂组合物。本发明提供的方法包括：在所述油脂脱色之后或脱臭之前，在所述油脂中加入一种或多种抗氧化剂，然后进行脱臭。采用本发明方法可获得3‑MCPD酯和/或缩水甘油酯含量低的油脂及相应的油脂组合物。

技术领域

本发明属于油脂加工领域，具体说是一种降低油脂中3-MCPD酯和/或缩水甘油酯的方法。

背景技术

3-氯丙二醇(3-MCPD)以及缩水甘油(Glycidol)均为国际公认的基因遗传性强致癌物。早在1978年，意大利学者Velisek等人(Z.Lebensm.Unters.Forsch.,1978,167,241-244)就报导了在水解植物蛋白以及酱油等产品中发现游离3-氯丙醇的存在，对人体健康构成极大的安全风险，随即世界各国立刻着手控制并制定相应安全法规：中国为1mg/L，美国为1mg/L，加拿大为1mg/L，欧盟为20μg/L，英国为10μg/L。随着研究不断深入，研究者亦发现这两种物质普遍存在于各种日常热加工食品中，如烘烤食品等。在2001年，欧盟对食品中3-氯丙二醇含量规定人体每日最大摄入量(TDI)：不得超过2μg/kg人体体重。

在2006-2008年间，德国学者Weisshaar等人(Food Addit.Contam.,2006,23,1290-1298；Eur.J.Lipid Sci.Technol.,2008,110,183-186；)相继报导了油脂亦含有一定量的3-氯丙醇酯以及缩水甘油酯，对人体构成潜在的安全隐患，呼吁着手研究并制定相应的法规。2008年，花王(KAO)的一款富含甘二酯的油脂产品(ECONA)被曝含有极高含量的缩水甘油酯，被迫下架。考虑到两者导致的潜在安全风险，德国食品安全评价组织BfR假定：在人体消化过程中，3-氯丙醇酯以及缩水甘油酯将会100％水解为3-氯丙醇和缩水甘油。这将远远超过安全标准，比如婴幼儿奶粉是TDI的12.5-20倍，成年人食用的植物油脂是TDI的5-10倍。

此外，CVUA(Chemischen und )对常见植物油脂中的3-氯丙醇酯含量进行了大致分类，其中精炼大豆油、玉米油等含量较低，均低于2ppm，而氢化油脂，精炼棕榈油中3-氯丙醇酯含量大于4ppm，界定为高含量。对于缩水甘油酯的含量，精炼棕榈油中含量最高，为2-30ppm。

因此，对油脂的精炼工艺有必要进行优化，以降低油脂中的3-MCPD酯和缩水甘油酯的水平，满足安全食用要求。

业内人士对此进行了大量研究，获得了一些成果，提出了优化方案，主要包括以下两类方法：第一类是通过对脱胶、碱炼、脱色、脱臭等四主要工段进行优化，重点关注了脱胶和脱臭工段，比如采用酸化水洗脱胶、低碳醇醇洗后脱胶、低温控制脱臭等；第二类是对一次精炼的油脂进行后处理，比如采用物理吸附手段进行处理。

CN102010786通过脱臭前与酸接触及控制脱臭温度，使油脂中的3-MCPD酯含量处于较低水平，其最优条件下的3-MCPD酯含量为0.8ppm；CN102334563通过对精炼各工段的控制，结合脱色后酸水水洗工艺，油脂中的3-MCPD酯含量≤0.5ppm；CN102482614通过将油脂与羟甲基纤维素或离子交换树脂接触，降低脱臭油的3-MCPD酯含量。在其优选条件下，3-MCPD酯含量≤0.7ppm；WO2012130747采用乙醇洗涤毛油，然后进行精炼，所得精炼油中的3-MCPD酯含量≤0.3ppm；CN102010786、CN102482614、CN102334563、WO2012107230、WO2012065790、WO2011009843等分别公开了控制油脂中3-MCPD的方法，对降低油脂中的3-MCPD含量起到一定作用，但最高水平为3-MCPD含量≤0.5ppm。

酸化水洗脱胶产生大量污水并导致低得油率；有机溶剂的使用，如醇洗，将给实际生产带来棘手的安全问题；后处理需要大量吸附剂，才能得到较明显的效果，但吸附导致得油率明显降低。