[发明专利]一种用于开卷落料模防止板件塌陷的斜楔机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具斜楔技术领域，尤其是涉及一种用于开卷落料模防止板件塌陷的斜楔机构。

背景技术

板件输送至落料工作区域时，为不影响刀具落料工作，避免与刀具干涉，在落料工作区域不设置托料机构。

但在大型开卷落料模中，由于板件比较大，在送料过程中落料工作区域，板件容易出现塌陷问题，影响板件质量。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于开卷落料模防止板件塌陷的斜楔机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于开卷落料模防止板件塌陷的斜楔机构，包括斜楔底座和斜楔滑块，所述斜楔滑块滑动设在斜楔底座上，所述斜楔滑块与上模驱动块斜面配合，所述斜楔滑块上设有给落料板件提供支撑力的托料机构，所述斜楔滑块与斜楔底座之间用于斜楔滑块回到初始位置的回位机构。

进一步的，所述托料机构包括托料架和一组滚轮，所述托料架一侧设在斜楔滑块上，所述一组滚轮并排设在托料架另一侧上。

所述回位机构包括弹性元件和安装块，所述安装块固定在斜楔底座上，所述弹性元件设在安装块上，所述弹性元件一端与斜楔滑块相对。

所述斜楔底座上设有用于斜楔滑块导向限位的导板。

所述斜楔滑块上设有斜楔从动板，所述斜楔从动板上设有与上模驱动块相配合的斜面。

所述托料架为“L”型板，所述“L”型板包括横板和竖板，所述横板设在斜楔滑块上，滚轮通过转轴设在竖板上。

所述斜楔滑块上对应安装块设有挡块。

所述弹性元件为氮气弹簧。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：废料切断之前斜楔滑块上板件的托料机构离开料边线，不影响工作时废料的滑落；模具打开过程中，斜楔滑块在弹性元件的作用下，使板件的托料机构复位，继续给板件提供支撑，从而防止板件塌陷，提高开卷落料的板件质量。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明斜楔机构立体图。

图2为本发明斜楔机构侧视图。

图3为本发明斜楔机构俯视图。

图中：1.斜楔底座、2.导板、3.弹簧安装块、4.氮气弹簧、5.上模驱动块、6.斜楔滑块、7.挡块、8.斜楔从动板、9.托料架、10.滚轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该用于开卷落料模防止板件塌陷的斜楔机构，包括斜楔底座1和斜楔滑块6以及斜楔从动板8，其中，斜楔滑块6滑动设在斜楔底座1上，在斜楔底座1上位于斜楔滑块6两侧设有两个导板2，通过导板2形成斜楔滑块滑动的滑轨，导板2并位于斜楔滑块外侧伸出的边缘上部，对斜楔滑块6上下位置进行限位，保证斜楔滑块滑动的稳定性。

斜楔滑块6上设有斜楔从动板8，斜楔从动板8通过螺栓固定在斜楔滑块6上，便于斜楔从动板拆卸更换，斜楔从动板8上设有与上模驱动块5相配合的斜面，通过相配合的斜面，驱动斜楔滑块在斜楔底座上滑动。

斜楔滑块6上设有给落料板件提供支撑力的托料机构。其中，托料机构包括托料架9和一组滚轮10，托料架9一侧设在斜楔滑块6上，一组滚轮10并排设在托料架9另一侧上；托料架9可为“L”型板，“L”型板包括横板和竖板，横板设在斜楔滑块上，滚轮通过转轴设在竖板上，并在横板和竖板之间设有加强筋，保证整个托料机构支撑强度；或者，托料机构就单独为一组滚轮，滚轮通过转轴设置在斜楔滑块上，给落料板件提供支撑力。

斜楔滑块6与斜楔底座1之间用于斜楔滑块回到初始位置的回位机构。斜楔滑块的初始位置为斜楔滑块没有被上模驱动块驱动的位置，此时，滚轮10位于板件的下方，给板件提供支撑力。其中，回位机构弹性元件和弹簧安装块3，弹性元件可为螺旋弹簧和氮气弹簧4，本实施例中选用氮气弹簧4，工作稳定。弹簧安装块3固定在斜楔底座1上，斜楔滑块6上设有方形孔，弹簧安装块3位于斜楔滑块的方形孔内，氮气弹簧4一端的弹簧座固定在弹簧安装块上，氮气弹簧4另一端与斜楔滑块相对。

在斜楔滑块6上的方形孔内相对弹簧安装块设有挡块7，挡块7位于弹簧座一侧，斜楔滑块6回位时通过挡块7限位。

合模时，上模驱动块向下运动，驱动斜楔滑块在斜楔底座移动，废料切断之前斜楔滑块上的托料机构在斜楔滑块带动下离开料边线，不影响工作时废料的滑落；模具打开过程中，斜楔滑块在弹性元件的作用下，使板件的托料机构复位，继续给板件提供支撑，从而防止板件塌陷。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。