[发明专利]一种弹簧弯制模及其弯制方法

说明书

技术领域

本发明属于弹簧弯制技术，具体涉及一种解决弹簧弯制过程钢丝回弹影响的弹簧弯制模及其弯制方法。

背景技术

用钢丝弯制飞机用弹簧零件时，需要设计专用弹簧弯制模加以保证，但由于钢丝弹性影响，钢丝在用模具弯制后会产生回弹，造成弹簧尺寸超差。现有技术中，专用弹簧弯制模上用以定位钢丝弯转位置的定位销轴位置，是经过计算钢丝回弹量和经验值加以确定后，固定在弹簧弯制模相应位置的，由于计算和经验值存在误差，不同尺寸、不同材质的钢丝回弹量也很不同，造成专用弹簧弯制模上定位销位置需要制造完成后，经过试制重新拟定定位销轴位置，然后补加工弹簧弯制模后，再次试制弹簧，重复这一过程，直到达到要求，过过程反复、繁杂，造成浪费，效率低下。

以某型弹簧的弯制为例，用以弯制该弹簧的钢丝直径为1.5mm，弹簧两螺旋段部分的轴线间距为70mm±0.5mm。现有的弹簧弯制模中用以弯制弹簧两螺旋段的两个定位销轴固定在弹簧弯制模主体上，首次弯制弹簧时，手持钢丝一端并将其靠在一个定位销轴上，另一手持弹簧弯制扳手，将其套在定位销轴上，其凸台将钢丝夹在弹簧弯制扳手和定位销轴之间，旋转弹簧弯制扳手，完成第一段弹簧螺旋部分的弯制，然后同样方式完成第二段弹簧螺旋部分的弯制，弯制后取下弹簧测量，弹簧两螺旋部分轴线间距由于钢丝的不规则回弹，可能不符合70mm±0.5mm的要求，这时需要根据测量值与理论值之间的差别，经计算并结合经验，拟定定位销轴新的位置，机械加工弹簧弯制模改变定位销轴位置后，再次试制，反复这样的过程，直到弹簧尺寸符合理论位置要求，这种方法过程反复、繁杂，效率低而成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了解决现有技术弹簧弯制回弹量大、调整困难的问题，本发明提供一种结构简单、方便调节、能有效提高弯制效率的弹簧弯制模。

另外，本发明还提供一种基于上述弹簧弯制模的弯制方法。

本发明的技术方案是：一种弹簧弯制模，其包括定位销轴、弹簧弯制模主体、活块、弹簧弯制扳手，其中，弹簧弯制模主体上设置有两个可供活块移动的滑槽，定位销轴设置在活块上，且在确定位置后，通过紧定螺钉固定，弹簧弯制扳手套接在定位销轴上，且弹簧弯制扳手上设置有用于固定钢丝的卡块。

所述卡块为一与弹簧弯制扳手一体成型的凸台。

一种利用所述弹簧弯制模进行弹簧弯制的方法，其包括如下步骤：

步骤1：用紧定螺钉将活块连同定位销轴固定在弹簧弯制模主体滑槽的理论位置；

步骤2：将弯制钢丝夹持固定在弹簧弯制扳手和定位销轴之间；

步骤3：旋转弹簧弯制扳手进行弹簧的弯制；

步骤4：测量弹簧设计尺寸，根据测量结果调整活块在滑槽上的位置，再进行弯制；

步骤5：重复步骤4，直至测量得到弹簧尺寸满足设计要求。

本发明的有益效果是：本发明通过将用于弯制的定位销轴设置在位置方便移动调节的活块上，从而便于及时调节弯制量，有效解决了钢丝弯制弹簧过程中，由于钢丝回弹影响造成的弹簧弯制模需要经过反复机械加工改变定位销轴位置的难题，提高了效率，降低了成本。

附图说明

图1是本发明一种解决弹簧弯制过程钢丝回弹影响的方法的示意图。其中，01-定位销轴、02-定位销轴、03-弹簧弯制模主体、04-活块、05-紧定螺钉、06-弹簧弯制扳手、07-孔、08-凸台。

具体实施方式

下面通过结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。

为了解决由于钢丝回弹特性造成的弹簧弯制过程难度，提高效率，降低成本，本发明特提出一种解决弹簧弯制过程钢丝回弹影响的方案，设计了专门的弹簧弯制模。该弹簧弯制模包括定位销轴01，定位销轴01固定在弹簧弯制模主体03上；定位销轴02固定在活块04上，活块04装在弹簧弯制模主体03上的滑槽09内，活块04可沿滑槽09灵活移动，并可通过紧定螺钉05压紧固定在弹簧弯制模主体03的某一位置；弹簧弯制扳手06通过其上开制的孔07与定位销轴01或定位销轴02旋合配合使用，弹簧弯制扳手上开制的凸台08用以卡住钢丝。