[发明专利]一种管道涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别是涉及一种管道涂料及其制备方法。

背景技术

管道的应用途径非常多，在工业生产中有非常重要的作用。用于管道表面的涂料，也必须具有较好的特性，才能满足管道使用的需要。常规的管道在使用过程中，对管道涂料的耐水性能要求较高，因为一些特定的环境下湿度较大，如果管道涂料的耐水性较差，在使用后会产生涂料脱落的现象。除了耐水性这个指标外，管道涂料的耐洗刷性也非常重要，耐洗刷性能较差，在经过多次冲刷后，管道涂料也会产生脱落的情况，影响着管道的正常使用。

发明内容

要解决的技术问题：常规的管道涂料的耐洗刷性能和耐水性能较差，制约着管道涂料的应用的问题。

技术方案：本发明公开了一种管道涂料，管道涂料由以下成分按照重量比组成：六氯环戊二烯为9～13份、2-甲基丙烯醛为16～17份、2-烯丙基环己酮为5～8份、乙二醇二甲基丙烯酸酯为7～13份、松油醇为5～7份、己二酸二正己酯为14～15份、丙酮为6～9份。一种管道涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将反应罐的温度调节至75～85℃，温度达到后，向反应罐中均匀投入六氯环戊二烯为9～13份、2-甲基丙烯醛为16～17份、2-烯丙基环己酮为5～8份，投入后进行机械搅拌，搅拌至三种成分混合均匀；(2)再向反应罐中依次投入乙二醇二甲基丙烯酸酯为7～13份、松油醇为5～7份、己二酸二正己酯为14～15份、丙酮为6～9份，再次进行机械搅拌，搅拌至均匀；(3)用剪切机进行剪切混合，剪切机转速为4000rpm，时间为15min；(4)剪切后，将管道涂料进行封装，制备得到管道涂料。

一种管道涂料的制备方法中，所述的六氯环戊二烯优选为9份。

一种管道涂料的制备方法中，所述的乙二醇二甲基丙烯酸酯优选为13份。

一种管道涂料的制备方法中，所述的松油醇优选为6份。

有益效果：制备得到的管道涂料具有良好的耐洗刷性能和耐水性能，管道涂料的耐洗刷性能测试标准为GB/T9266-2009，涂料的耐洗刷次数为822次～843次，具有良好的耐洗刷性能。另外管道涂料在应用到管道上后，在纯水中放置40天至60天后，无生锈现象产生。

具体实施方式

实施例1

(1)将反应罐的温度调节至85℃，温度达到后，向反应罐中均匀投入六氯环戊二烯为13kg、2-甲基丙烯醛为16kg、2-烯丙基环己酮为8kg，投入后进行机械搅拌，搅拌至三种成分混合均匀；(2)再向反应罐中依次投入乙二醇二甲基丙烯酸酯为7kg、松油醇为6kg、己二酸二正己酯为14kg、丙酮为6kg，再次进行机械搅拌，搅拌至均匀；(3)用剪切机进行剪切混合，剪切机转速为4000rpm，时间为15min；(4)剪切后，将管道涂料进行封装，制备得到管道涂料。

实施例2

(1)将反应罐的温度调节至75℃，温度达到后，向反应罐中均匀投入六氯环戊二烯为9kg、2-甲基丙烯醛为17kg、2-烯丙基环己酮为5kg，投入后进行机械搅拌，搅拌至三种成分混合均匀；(2)再向反应罐中依次投入乙二醇二甲基丙烯酸酯为13kg、松油醇为5kg、己二酸二正己酯为15kg、丙酮为8kg，再次进行机械搅拌，搅拌至均匀；(3)用剪切机进行剪切混合，剪切机转速为4000rpm，时间为15min；(4)剪切后，将管道涂料进行封装，制备得到管道涂料。

实施例3

(1)将反应罐的温度调节至80℃，温度达到后，向反应罐中均匀投入六氯环戊二烯为11kg、2-甲基丙烯醛为16kg、2-烯丙基环己酮为6kg，投入后进行机械搅拌，搅拌至三种成分混合均匀；(2)再向反应罐中依次投入乙二醇二甲基丙烯酸酯为10kg、松油醇为7kg、己二酸二正己酯为14kg、丙酮为9kg，再次进行机械搅拌，搅拌至均匀；(3)用剪切机进行剪切混合，剪切机转速为4000rpm，时间为15min；(4)剪切后，将管道涂料进行封装，制备得到管道涂料。

实施例1、实施例2、实施例3的管道涂料的耐洗刷性能和耐水性能测试结果如下。

管道涂料的耐洗刷性能测试标准为GB/T9266-2009。