[发明专利]一种彩钢瓦的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及彩钢瓦，具体涉及一种彩钢瓦的生产工艺。

背景技术

彩钢瓦是一种新型的屋面瓦建材，因为主材为钢质，所以被称作钢瓦。因其组成材料不同，分烤漆型钢瓦和蛭石型钢瓦。目前，彩钢瓦的生产通常为两个环节，成型和喷漆（刷漆）。宁国市是全国耐磨钢球之都，耐磨钢球生产车间顶部为彩钢瓦，耐磨钢球生产过程会消耗大量能量，产生大量热量，且产生腐蚀性气体，因此耐磨钢球车间顶部的彩钢瓦使用寿命较短；一般情况下彩钢瓦的使用寿命在30年左右，而耐磨钢球车间顶部的彩钢瓦的使用寿命为10年作用。彩钢瓦的更换毕竟增加的耐磨钢球工厂（或类似行业工厂）的生产成本，且更换彩钢瓦影响耐磨钢球的生产进度，给耐磨钢球厂带来巨大损失。 

发明内容

本发明的目的在于就以上现有技术的缺陷，提供了能提高彩钢瓦使用寿命的一种彩钢瓦的生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种彩钢瓦的生产工艺，主要包括如下步骤：

（1）成型：取厚度为0.8-2.0mm的钢板通过成型机挤压成需要的形状；

（2）喷淋去污：将成型的彩钢瓦通过喷头进行清洗，去除彩钢瓦表面灰尘、油渍等污垢；

（3）烘干：将喷淋去污后的彩钢瓦进行烘干，去除表面水分；

（4）静电喷涂：趁热将彩钢瓦送进喷涂车间喷涂涂料粉；

（5）固化：将型材放入固化车间进行固化；

（6）质检：待固化后型材冷却至室温时，检查彩钢瓦的成膜质量，剔除静电喷涂有瑕疵的彩钢瓦；

（7）入库：将质量合格的彩钢瓦放入通风的仓库，准备发货。

作为优选方式，所述步骤4对彩钢瓦加热的温度为200℃-350℃；所述步骤6的固化温度为200℃-230℃。

本发明的有益效果：本发明通过对彩钢瓦进行静电喷涂，避免了传统涂料易氧化，易被腐蚀的问题，从而提高了彩钢瓦的使用寿命，本方法生产的彩钢瓦可可在高温和腐蚀环境下使用20-25年；在对彩钢瓦进行喷涂前，彩钢瓦进行了清洗和烘干，避免了钢板表面污垢影响彩钢瓦喷涂的效果，提高了彩钢瓦静电喷涂质量。 

附图说明

图1为本发明彩钢瓦结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：

一种彩钢瓦的生产工艺，主要包括如下步骤：取厚度为0.8mm的钢板通过成型机挤压成如图1所示形状；将成型的彩钢瓦通过喷头进行清洗，去除彩钢瓦表面灰尘、油渍等污垢；将喷淋去污后的彩钢瓦进行烘干，烘干温度为200℃，去除表面水分；趁热将彩钢瓦送进喷涂车间喷涂涂料粉；将型材放入固化车间进行固化，所述固化温度为200℃；待固化后型材冷却至室温时，检查彩钢瓦的成膜质量，剔除静电喷涂有瑕疵的彩钢瓦；将质量合格的彩钢瓦放入通风的仓库，准备发货。

实施例2：

一种彩钢瓦的生产工艺，主要包括如下步骤：取厚度为1.6mm的钢板通过成型机挤压成如图1所示形状；将成型的彩钢瓦通过喷头进行清洗，去除彩钢瓦表面灰尘、油渍等污垢；将喷淋去污后的彩钢瓦进行烘干，烘干温度为300℃，去除表面水分；趁热将彩钢瓦送进喷涂车间喷涂涂料粉；将型材放入固化车间进行固化，所述固化温度为210℃；待固化后型材冷却至室温时，检查彩钢瓦的成膜质量，剔除静电喷涂有瑕疵的彩钢瓦；将质量合格的彩钢瓦放入通风的仓库，准备发货。

实施例3：

一种彩钢瓦的生产工艺，主要包括如下步骤：取厚度为2.0mm的钢板通过成型机挤压成如图1所示形状；将成型的彩钢瓦通过喷头进行清洗，去除彩钢瓦表面灰尘、油渍等污垢；将喷淋去污后的彩钢瓦进行烘干，烘干温度为350℃，去除表面水分；趁热将彩钢瓦送进喷涂车间喷涂涂料粉；将型材放入固化车间进行固化，所述固化温度为230℃；待固化后型材冷却至室温时，检查彩钢瓦的成膜质量，剔除静电喷涂有瑕疵的彩钢瓦；将质量合格的彩钢瓦放入通风的仓库，准备发货。