[发明专利]一种实现水泥分解炉高效燃烧暨低NOx排放的分风燃烧装置

权利要求书

1.一种实现水泥分解炉高效燃烧暨低NOx排放的分风燃烧装置，其主要特征是：该装置主要包括入分解炉的三次风分两路送入分解炉，一路以理论用风量的70％左右作为还原风送至旋喷型分解炉的下部锥体，与窑尾烟气混合产生旋喷效应，供煤粉还原煅烧用；另一路作为燃烬风按四角切圆布置方式斜向下送入分解炉中部柱体的下部，距分解炉最下部锥体范围为10-12m；另以理论用风量5％的冷风分二层通过拉阀尔喷管高速送入燃烬风的上部0.5m位置，每层安装四个拉阀尔喷管靠近分解炉壁面按四角切圆布置方式水平喷入。高速旋转的冷风极大加速了上升气流与燃烬风的混合，并加速气流中生料粉的分散和传热，进而加速气流未燃烬物的燃烧速度，提高了分解炉煤粉的燃烬率和生料的碳酸盐分解率。

2.根据权利要求1所述其送入分解炉下部锥体的三次风管，其特征是：三次风管的偏心距为0.6-1m，输送来自篦冷机高温风和窑尾烟气快速混合，产生旋喷效应，供煤粉还原燃烧和生料分散、传热、分解用。

3.根据权利要求1所述其送入分解炉中部柱体下部的三次风分三层布置，层与层间隔1m且每层由四根喷管喷入分解炉，其特征是：该四根喷管与水平面成30°斜向下伸入分解炉内部0.3-0.6m，四个喷嘴点形成正方形的四顶点，该布置方式为四角切圆方式。四根喷管以一定角度喷入，与分解炉的一较小假想中心圆外切，切向方向为逆时针方向。

4.根据权利要求1所述用拉阀尔喷管把理论用风量5％低温风分二层高速送入分解炉，其特征是：层与层间隔1m且冷风第一层在燃烬风第一层的上部0.5m位置。每层为四个喷入点，其特征是：该四个喷入点在分解炉内壁面为正方形的四顶点，其布置方式也为四角切圆布置方式。四个喷管以一定角度喷入，与分解炉的一较大假想中心圆外切，切向方向为顺时针方向。

5.根据权利要求3-4所述，加快了分解炉上升气流与燃烬风的快速均匀混合和料粉分散、传热。其特征是：高温三次风的四角切圆的喷旋方向为逆时针方向，5％的低温风的喷旋方向为顺时针方向，且高温风的喷旋切圆的半径小于低温风喷旋切圆的半径。这样一大一小的假想切圆布风方式，更有利于加速燃烬风与炉内携带可燃物高含尘上升气流的混合和生料的分散。

6.根据权利要求5所述加速燃烬风与炉内携带可燃物的高含尘上升气流混合高速冷风布风装置，其特征是：可灵活调节还原、燃烬风用量和加速混合的冷风用量，适合分解炉内不同煤种的高效燃烧和NOx排放。

7.根据权利要求2所述由三次风管送入分解炉的下部锥体的还原风，其特征在于：还原风的风量与燃料燃烧的理论空气量比为0.70左右，形成低温、高还原气氛燃烧环境，有利于氮氧化物生成量的进一步降低。喷煤管安装在三次风管上1-2m，与水平面的倾斜角度在25°-35°范围内，对喷喷入，形成W型火焰布置方式，更适合无烟煤的高效低NOx燃烧。