[发明专利]复频乳化流体动力发声装置

说明书

技术领域

本发明属于超声混合或乳化的技术领域，特别是一种以流体为动力源、实现深度乳化或混合的复频乳化流体动力发声装置。

背景技术

目前，簧片哨作为声空化从实验室效果放大到工程应用的一种流体动力发声装置，其应用效果受到了被广泛的研究和关注。射流液片激励簧片振动产生声波或超声波，液体通过喷嘴通道，由于截面的扩张，在低压区形成更多的空化泡，在簧片振动和声波的作用下，空化泡生长和溃灭产生空化，在空化过程中产生的高温和高压与声波振动一起对油、水进行处理，使分子结构发生变化达到乳化或混合。

但是，大多数的流体动力发声装置是采用单一的簧片哨，其频率单一、不可调，灵活性低，往往产生振幅较大，簧片容易断裂，在处理大量流体时需要一定体积的容器，工作条件苛刻，处理能力较弱，因此，对于目前单一簧片哨的流体动力发声装置在实际应用中大大受限，难以达到理想的效果。

发明内容

为了克服现有技术中的单一簧片哨的流体动力发声装置所存在的不足，本发明提供了一种可产生不同声波频率，流体乳化和混合效率高、空化效应强、运行稳定、结构简单、成本较低的复频乳化流体动力发声装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：在套管内一侧设置有喷嘴、另一侧设置有与喷嘴相对的支架，喷嘴上加工有至少2个喷口，支架的中部加工有过流孔，过流孔外围设置有与喷口一一对应的簧片，且每个簧片正对喷口的射流方向，一个簧片的长度或/和厚度与相邻一个簧片的长度或/和厚度不相同，每个簧片的自由端与喷口之间的距离为1～6mm。

上述喷口在喷嘴上优选呈至少为3边的正多边形分布，喷嘴2上优选加工3～6个矩形喷口。

上述喷口还可以是2个且在喷嘴上关于中心轴对称分布。

上述喷口的横截面长度为10～20mm、宽度为1～2mm，流道长为5mm～20mm，其流道截面为长方形或流线形或锥形。

上述的簧片的数目可以是偶数，相对设立的两两簧片的长度与厚度相同。

上述的簧片的数目还可以是奇数，每个簧片3的长度与厚度各不相同。

上述簧片的长度为20～50mm、厚度为0.5～2.0mm为佳，易于起振。

上述支架和喷嘴均与套管通过螺纹联接，支架和喷嘴的螺纹螺距是4mm。

还可以在套管上加工有观察窗口，便调节簧片与喷嘴之间的距离。

本发明所提供的是一种复频乳化流体动力发声装置，其工作原理是：通过套管将喷嘴和支架组合在一起，在支架上安装有簧片，簧片正对喷嘴的喷口且与喷口一一对应，流体通过喷口的狭缝喷射出后，由于截面的扩张，在低压区形成更多的空化泡，经过生长和溃灭产生空化，被处理的液体射流激励簧片振动产生声波并在簧片的振动作用下进行混合和乳化，同时，空化泡在簧片的作用下更易于生长和溃灭，从而增强了空化效应，因此促进液体的混合或乳化，提高流体乳化和混合效率，加强空化效应。

本发明的套管上还设有安装喷嘴和簧片支架的定位孔和定位槽，以确保射流正对簧片，相邻簧片之间的厚度与长度各不相同，可以产生多个不同的声波频率，有助于液体的乳化和混合，簧片与喷口分别是关于中心对称分布，对振动干涉产生一定的调制性，且簧片更容易起振，在较长的工作时间里簧片不易断裂，本发明还可以直接联接于管道之间，而单一簧片哨在工作时还需要一定体积的容器，因此单一簧片哨工作条件更苛刻，成本相对较高。在处理大量流体时，单一簧片哨的能力明显较弱，很难在短时间内完成，而本发明装置可以避免此弊端，而且将若干本发明装置串联于管道间，对处理大量流体更有效。通过活动型支架改变喷嘴与簧片的距离，结构调节方便和易于更换，装置运行稳定，适于工业化应用。综上所述，本发明装置乳化和混合效率高、运行稳定、结构简单、成本较低，适合工程应用。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1中套管1的结构示意图。

图3是图1中喷嘴2的结构示意图。

图4是图1中支架4的结构示意图。

图5是图1中簧片3与支架4的联接示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明，但是本发明不仅限于下述的实施情形。

实施例1

结合图1可知，本实施例的复频乳化流体动力发声装置是由套管1、喷嘴2、簧片3以及支架4联接构成。