[发明专利]一种微波加热催化镍钴浸出反应工艺

权利要求书

1.一种微波加热催化镍钴浸出反应工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原矿的稀释：原矿经过破碎机破碎成直径为8～12cm的小块，然后进入球磨机磨细，同时在球磨机工作时加入原矿体积1.2～1.5倍的清水稀释原浆，得到目数大于80目的矿浆；

(2)将矿浆再次用清水调节浓度，调节矿浆密度为1～1.5g/cm³，再通过流量为60m³/h的矿浆泵输送至微波反应釜内进行反应，经过四级连续独立的微波反应釜后，硫化镍钴已变成硫酸镍、硫酸钴形成可溶性液体，而二氧化硅及其它不溶性物质继续以固体形成存在，从而达到镍钴的浸出工艺；所述四级反应釜分别为预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜；所述预热釜、预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜以阶梯状通过管道连接而成，所述预热釜的尾部设有储料罐；所述冷却釜的尾部设有空气压缩泵。

2.根据权利要求1所述的一种微波加热催化镍钴浸出反应工艺，其特征在于，所述预热釜主要完成对矿浆的初加温，热源主要来于后面三个微波反应釜的尾气，在预热釜内，由于氧气的量少，在厌氧的情况下，温度的升高可让矿浆中大量硫以硫化氢气体形式排出，可大大提高后面反应釜的安全系数，在预热釜内料浆为上进下出，预浸釜的气体通过管道通向预热釜下部，尾气从上部排出，辅料硫酸从上部加入，补充少量压缩空气从下部进入，通过双层反向搅拌，气液达到充分混合，达到余热利用的目的，同时从第一级排出大量硫化氢气体，便于回收处理；预热釜设备具体控制参数：预热釜容积2000L、搅拌功率2.2KW、进料速度10-12m³/h、硫酸的加入量50KG/h、补充压缩空气流量2-4m³/h、下级尾气流量30-50m³/h、排气量60-80m³/h、反应时间8-10分钟；

主要化学反应如下：

大量反应：(FeNi)₉S₈+H₂SO₄→FeSO₄+H₂S↑

少量反应：(FeNi)₉S₈+H₂SO₄+O₂→FeSO₄+NiSO₄+S+H₂O

CaCO₃+H₂SO₄→CaSO₄+H₂O+CO₂↑。