[发明专利]地下连续墙钢筋笼结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑基坑工程地下连续墙设计及施工领域，特别涉及一种地下连续墙钢筋笼结构及其施工方法。

背景技术

地下连续墙因其刚度大，具有对基坑周围土体及结构物影响小的优点，可以作为挡土墙和主体结构的地下室外墙使用。槽段内现浇地下连续墙的施工步骤可分为导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽施工、吊放钢筋笼、水下灌注混凝土、槽段接头处理等。根据功能需求和地质条件的特殊性，地下连续墙钢筋笼制作与吊装决定着后续工艺能否顺利开展。

地下连续墙钢筋笼可以采用整体或分段制作。

整体制作吊装施工时间短，便于控制制作和安装质量，同时钢筋笼下放时间短，减少了垮塌或缩孔风险。该施工方法一般采用双机抬吊、整体回直、一次入槽的施工方法。但该方法在吊装过程中可能使钢筋笼发生较大的挠曲变形、焊缝开裂和整体散架等问题，严重时还会出现安全事故。为了减小钢筋笼双机抬吊产生的挠曲变形，需要通过增设纵、横向钢筋笼桁架等措施提高钢筋笼整体刚度。

地下连续墙亦可采用分段制作后起吊入槽。分段吊装法降低了对吊机净空的要求，同时起吊的钢筋笼质量小，但是分段钢筋笼的连接为其施工的难点。其中采用钢筋笼直螺纹套筒连接易出现钢筋对接困难；采用焊缝连接工作量大且施工质量难以保证；采用绑扎的连接形式连接强度低，且钢筋笼下放时间长，不利于槽壁保证其垂直度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种吊装方便、连接可靠、施工质量易保证的地下连续墙钢筋笼结构及其施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明地下连续墙钢筋笼结构包括从下至上的若干个钢筋笼单元（1）和若干个连接结构（21）；所述的钢筋笼单元（1）间通过所述的连接结构（21）连接；其特征在于，所述的连接结构（21）包括两个连接钢板（2），两个连接夹板（3）；所述的两个连接钢板（2）分别焊接于所述钢筋笼单元（1）间的连接端；所述的两个连接夹板（3）位于所述两个连接钢板（2）平面两侧，且所述两个连接夹板（3）与所述两个连接钢板（2）固定连接。

所述的两个连接钢板（2）为对称布置。

所述两个连接夹板（3）以所述两个连接钢板（2）平面呈对称布置。

所述的连接钢板平面上设置有螺栓孔，所述连接夹板与所述连接钢板连接为高强螺栓连接。

所述钢筋笼单元的平面上设置有剪刀撑。

所述钢筋笼单元顶端设置有吊耳或吊环。

所述钢筋笼单元上设置有纵向加固桁架、纵向构造桁架、横向加固桁架。

具体地，本发明地下连续墙钢筋笼结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，制作地下连续墙钢筋笼单元辅助吊装平台，先在地面画好辅助吊装平台的定位线，根据定位线制作钢筋笼单元辅助吊装平台；

所述地下连续墙钢筋笼单元辅助吊装平台由钢筋笼加工平台和钢筋笼加工平台支撑桁架两部分组成；所述钢筋笼加工平台顶部设置吊耳，底部设置支撑挡板，与地面接触脚部设置为弧形，为了防止钢筋笼在所述加工平台上发生侧滑，在加工平台的两侧设置若干限位销；所述加工平台支撑桁架顶部与加工平台顶部通过滚动轴连接，所述加工平台支撑桁架底部与加工平台底部通过拉筋14连接。

步骤二：制作纵向加固桁架，纵向构造桁架及横向加固桁架；上述纵向加固桁架和横向加固桁架的主筋、辅筋直径分别用Φ32及Φ28制作，纵向构造桁架结构形式同纵向加固桁架，主筋、辅筋可以分别选用Φ28及Φ25制作。上述主筋承受轴向力，辅筋设置成剪刀撑的形式，作用是加强桁架的整体性和稳定性。上述桁架主筋与辅筋的连接方式为焊接。

步骤三，在所述辅助吊装平台上制作地下连续墙钢筋笼单元；施工顺序为先铺设剪刀撑、横筋，再铺设纵筋，吊装端的纵筋焊接吊环，上述施工步骤完成后再将步骤二中的纵向加固桁架，纵向构造桁架及横向加固桁架焊接于钢筋笼骨架上；按照弯矩最小原则将上述纵向加固桁架对称焊接在钢筋笼宽度（L）的0.207L处，上述横向加固桁架焊接于单元钢筋笼起吊端的1～1.5m位置处；最后安装声测管，声测管布置于钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2m，在保证声测管位置准确性后用防水胶布密封。

步骤四，在地下连续墙钢筋笼单元连接端焊接连接钢板，上述连接钢板按照《钢结构设计规范》的规定开螺栓连接孔，在将连接钢板与纵筋双面焊接。