[发明专利]一种用于改善短槽槽歪的PCB板制作方法及PCB板

说明书

技术领域

本发明涉及电路板技术领域，尤其涉及一种用于改善短槽槽歪的PCB板制作方法及PCB板。

背景技术

现有技术中，PCB板短槽加工方法目前一般是在槽两端先加钻引孔，再使用槽刀钻出短槽，但通过这种方法加工短槽，对于槽长≤2倍槽宽的短槽，则会产生槽歪，生产时只能通过降低叠数来管控，无法彻底改善短槽槽歪现象，并且降低了生产效率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于改善短槽槽歪的PCB板制作方法及PCB板，旨在解决现有的PCB板短槽加工方法无法改善短槽槽歪的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于改善短槽槽歪的PCB板制作方法，其中，包括步骤：

在使用槽刀进行钻槽时，以下刀点为圆心，顺时针方向增加槽角度预补偿值，以改善钻出的短槽的槽歪。

所述的用于改善短槽槽歪的PCB板制作方法，其中，所述短槽的槽长≤2倍槽宽。

所述的用于改善短槽槽歪的PCB板制作方法，其中，槽角度预补偿值为3~5度。

所述的用于改善短槽槽歪的PCB板制作方法，其中，槽角度预补偿值为4度。

所述的用于改善短槽槽歪的PCB板制作方法，其中，使用槽刀通过G85指令钻出短槽。

一种PCB板，其特征在于，采用如上所述的制作方法制成。

有益效果：本发明的PCB板制作方法，在使用槽刀进行钻槽时，以下刀点为圆心，顺时针方向增加槽角度预补偿值，以改善钻出的短槽的槽歪，从而达到了既保证产品品质，又能提高生产效率的目的。

附图说明

图1为现有技术中短槽加工出现槽歪时的结构示意图。

图2为本发明中在加工时进行补偿时的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种用于改善短槽槽歪的PCB板制作方法及PCB板，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所提供的一种用于改善短槽槽歪的PCB板制作方法较佳实施例，其包括步骤：

在使用槽刀进行钻槽时，以下刀点为圆心，顺时针方向增加槽角度预补偿值，以改善钻出的短槽的槽歪。

如图1所示，在采用传统方法进行加工时，以下刀点100为圆心，短槽逆时针方向上歪曲，而传统方法只能通过降低叠数来管控槽歪的问题。如图2所示，本发明通过以下刀点100为圆心，顺时针方向增加一个槽角度预补偿值，从而与逆时针方向上歪曲的角度相抵消，彻底解决了槽歪问题。

即在钻带制作时，以槽刀的下刀点100为圆心，顺时针增加槽角度预补偿值，而无需钻引孔，所以既做到了改善短槽出现槽歪的问题，又无需降低叠数来进行管控，所以提高了生产效率，又保证了产品品质。

进一步，所述短槽的槽长≤2倍槽宽，即假设槽宽为s，槽长应小于2s，本发明的方法尤其适合于此种规格的短槽加工。

在本发明中，槽角度预补偿值为3~5度。较优选的是，槽角度预补偿值为4度。进一步，使用槽刀时通过G85指令钻出短槽。

对于Φ1.5mm以下的加硬钻咀每钻2.0mm厚度板，偏转角度为3~5度，而每修改偏转0.05mm则角度倾斜3度。

例如，对于Φ1.0mm的钻咀程序可修改如下：

XYG85X1.0Y0修改为：XYG851.0Y-0.05；

或者XYG85X0Y1.0修改为：XYG85X0.05Y1.0

另外，还可同时配合降低槽刀的刀速来解决槽歪的问题，

此外，还可增加预钻孔，例如槽宽为0.8mm，在钻这个槽之前，分别在两头槽刀下刀点增加0.4mm或者0.5mm的孔，起引导作用，需要是同心圆，即下刀点和预钻孔是同一个圆心。另外，加工时较优选的是使用刃长较短的slot钻咀。

基于上述制作方法，本发明还提供一种PCB板较佳实施例，其采用如上所述的制作方法制成。

综上所述，本发明的PCB板制作方法，在使用槽刀进行钻槽时，以下刀点为圆心，顺时针方向增加槽角度预补偿值，以改善钻出的短槽的槽歪，从而达到了既保证产品品质，又能提高生产效率的目的。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。