[发明专利]柱体旋切装置

说明书

技术领域

    本发明涉及电力设备中的柱体旋切装置。

背景技术

在电力施工中，特别是在野外环境中，往往需要根据地形条件而改变钢架结构，因此需要使得钢柱或木棍端面发生变化，常见的是在钢柱或木棍端面开孔，或使得钢柱和木棍端面形成斜面，因此施工时，需要一种简易的旋切机或钢柱端面钻孔机，而一般情况下，施工人员需要将材料带回加工房，再制造出需要的部件，现在没有一种专门针对上述情况的操作装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱体旋切装置，该装置能对钢柱或木棍端面进行开孔或进行旋切操作。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：柱体旋切装置，其特征在于：包括箱体，箱体内部设置有内箱体，轴承贯穿内箱体的下端面，联动轴承贯穿内箱体的右端面，内箱体内设置有啮合的斜齿轮A和斜齿轮B，斜齿轮A连接在轴承的动轴上，斜齿轮B安装在联动轴承的动轴上，联动轴承的动轴连接到电机的输出轴上，箱体下端面设置有夹板A和夹板B，夹板A和夹板B之间的箱体下端面开有通孔，轴承穿过通孔，轴承的动轴下端连接有转盘，转盘位于箱体下端面下方，转盘下端面连接有铣刀或钻头，箱体上端面内面连接有第一弹簧导向筒、第一弹簧，第一弹簧位于第一弹簧导向筒内，第一弹簧远离箱体上端面内面的一端压在内箱体的上端面上。

内箱体下端面与箱体下端面之间还设有充气软垫A，充气软垫A为环形充气软垫，其环心位于与轴承的轴线上。

由于弹簧压力大，要因此为使得弹簧变形压缩，需要人力较大，为了解决费力的问题，本发明采用上述环形充气软垫，采用气枪对环形充气软垫充气，使得内箱体上移，压缩第一弹簧，待安装好被削柱体后，对充气软垫进行放气处理。

第一弹簧为螺旋弹簧或空气弹簧或压缩弹簧。

夹板A面向夹板B的一面设置有弧形夹板A，夹板B面向夹板A的一面设置有弧形夹板B，弧形夹板A面向弧形夹板B的一面为凹弧面，弧形夹板B面向弧形夹板A的一面为凹弧面。

箱体右端面为敞口或箱体右端面设置有条形孔，电机贯穿条形孔或敞口。

本发明的设计原理为：夹板A和夹板B用于夹持被削柱体，被削柱体位于夹板A和夹板B之间，转盘的端面与被削柱体的端面平行，将被削柱体从夹板A和夹板B之间的间隙处插入，使得被削柱体端面与铣刀或钻头压接，然后继续挤压铣刀或钻头，带动转盘、轴承上移，内箱体从而上移，使得第一弹簧被压缩，同时内箱体上移，带动联动轴承上移，联动轴承与电机处于水平连接状态，使得电机上移，驱动电机后，电机的输出轴转动，带动斜齿轮B转动，斜齿轮B与斜齿轮A啮合，斜齿轮A转动，带动轴承的动轴转动，转盘随之转动，最终导致钻头或洗涤转动，对被削柱体端面进行钻孔或铣切操作，随之钻孔的深度和铣切的深度变化，在第一弹簧的作用力下，斜齿轮A、轴承、铣刀或钻孔、转盘、电机、斜齿轮B、内箱体均向下移，上述过程即可实现自动进位斜切或钻孔的目的。操作人员只需将物料插入和启动电机即可。不需要其他操作。操作简单。结构体积小，适合野外作业。第一弹簧导向筒可以起到导向第一弹簧的目的，防止第一弹簧斜偏，同时防止弹簧过度压缩。

优选的，夹板A面向夹板B的一面设置有弧形夹板A，夹板B面向夹板A的一面设置有弧形夹板B，弧形夹板A面向弧形夹板B的一面为凹弧面，弧形夹板B面向弧形夹板A的一面为凹弧面。便于夹持物料。

优选的，优选的，电机贯穿条形孔或敞口，便于电机的移位。

电机与箱体下端面之间还设有充气软垫B，充气软垫B为环形充气软垫。

本发明的优点在于：结构简单，操作简单，能实现自动进位。

附图说明

图1为被削柱体被初始装入本结构后的示意图。

图中的附图标记分别表示为：1、箱体；2、夹板A；3、夹板B；4、弧形夹板A；5、弧形夹板B；6、被削柱体；7、铣刀；8、转盘；9、轴承；10、斜齿轮A；11、斜齿轮B；12、第一弹簧导向筒；13、第一弹簧； 16、联动轴承；19、电机；14、内箱体；20、充气软垫A；21、充气软垫B。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示。