[发明专利]一种铜铬钛合金接触线及其制备方法

权利要求书

1.一种铜铬钛合金接触线，其特征在于，铜铬钛合金接触线按重量百分比为：0.15～0.35%的铬、0.10～0.23%的钛、0～0.05%的镁和0～0.02%的硅，杂质总量不大于0.1%，余量为铜。

2.如权利要求1所述接触线，其特征在于，所述铜铬钛合金接触线抗拉强度为465~545MPa，电导率为76~85%IACS，延伸率大于5%，软化温度为450~490℃。

3.如权利要求1所述接触线，其特征在于，电流为I=30A时，所述铜铬钛合金接触线的电滑动磨损率为0.0041-0.0064mg/m。

4.如权利要求1所述接触线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）感应炉升温至1250±10℃保证电解铜熔化，添加铜铬、铜钛、铜镁中间合金和纯硅，采用煅烧木炭和鳞片石墨覆盖；

（2）在1230±10℃搅拌并保温30分钟以上（30分钟是否为一个范围）以保证中间合金充分熔化和合金元素分布均匀，并通氩气或氮气进行精炼；

（3）上引连铸毛坯杆，上引连铸温度为1220±10℃，上引速率为200±15mm/min，上引毛坯杆规格为Φ16～Φ22mm；

（4）对步骤（3）中所得到的所述毛坯杆进行固溶处理，处理温度为950±10℃，时间1~2h，保温后进行淬火；

（5）淬火态毛坯杆连续挤压：挤压后所得到的挤压杆规格为Φ24～Φ31mm；

（6）对挤压杆进行双级时效处理：500～600℃下时效处理0.1-1.5h，后再在温度400～490℃时效2-6h；

（7）将挤压杆轧制拉拔成的成品接触线。

5.如权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述成品接触线的截面具有对称沟槽。

6.如权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的熔炼为大气熔炼。

7.如权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的所述电解铜，以及铜铬、铜钛、铜镁中间合金和纯硅按设定的质量比配料；所述配料中铬质量百分比为0.15～0.35%，钛质量百分比为0.10～0.23%，镁的质量百分比为0～0.05%，硅的质量百分比为0～0.02%，杂质总量不大于0.1%，余量为铜。

8.如权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，铜铬、铜钛、铜镁中间合金的成分分别为Cu-5%Cr、Cu-15%Ti、Cu-10%Mg。

9.如权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中所述淬火后的毛坯杆的维氏硬度小于60HV。

10.如权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中所述轧制拉拔具体为：将步骤（6）双级时效处理后的所述挤压杆进行冷变形加工，得到Φ16～18mm的圆杆坯，根据接触线截面尺寸，经过4～6道次的孔型拉拔，得到高强高导铜铬钛合金接触线。