[发明专利]一种铁粉芯坯体的制造方法以及铁粉芯的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及铁粉芯的制造方法，特别是涉及一种铁粉芯坯体的制造方法以及铁粉芯的制造方法。

【背景技术】

现有的铁粉芯坯体的制造方法一般是由以铁为主要成分的金属粉末填入模具中，经过冲压制得粗坯体，粗坯体在8000rpm的高速旋转刀具下加工出坯体的圆柱部分，制得最终的铁粉芯坯体。为了防止铁成分在空气中氧化形成铁锈影响到产品使用，一般铁粉芯坯体表面还要涂覆绝缘漆或有机玻璃。然而，上述这种制造方法制得的铁粉芯，表面的绝缘漆容易影响铁粉芯的电极附着力且制作过程中环境污染大，而涂覆有机玻璃又容易涂覆不均匀，导致产品的绝缘阻抗和防锈能力的稳定性不易控制。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种铁粉芯坯体的制造方法以及铁粉芯的制造方法，制得的铁粉芯产品的绝缘性能和防锈性能较好。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种铁粉芯坯体的制造方法，包括以下步骤：1)制备铁氧体浆料和金属粉浆料，所述铁氧体浆料包括重量百分比为70％～95％的铁氧体粉料和重量百分比为5％～30％的粘结剂，所述金属粉浆料包括重量百分比为70％～95％的金属粉料和重量百分比为5％～30％的粘结剂；其中，所述铁氧体粉料包括如下重量百分比的组分：60％～70％的氧化铁，10％～20％的氧化镍，2％～10％的氧化铜，15％～25％的氧化锌；所述金属粉料包括如下重量百分比的组分：90％～95％的铁，1％～5％的铬，1％～5％的硅；所述粘结剂包括如下重量百分比的组分：70％～90％的醋酸丙酯，％～25％的聚乙烯缩丁醛，1％～3％的邻苯二甲酸二丁酯和2％～8％的三油酸甘油脂；2)将所述铁氧体浆料和所述金属粉浆料分别流延成厚度为25um～50um的铁氧体流延膜和金属流延膜；3)将所述铁氧体流延膜和所述金属流延膜叠放在一起形成复合材料膜，通过300MPa～400MPa的压强对所述复合材料膜进行预压冲压；4)将经过预压冲压处理后的所述复合材料膜切割成需要的外形尺寸的铁粉芯粗坯体；5)将所述铁粉芯粗坯体植入到模具中，通过1500MPa～1800MPa的压强对所述粗坯体进行复压冲压；6)取出经过复压冲压后的所述粗坯体，将所述粗坯体切削加工出坯体的圆柱部分，制得铁粉芯坯体。

一种铁粉芯的制造方法，根据如上所述铁粉芯坯体的制造方法制得铁粉芯坯体；将所述铁粉芯坯体经过排胶、烧结和退火处理后制得铁粉芯。

本发明与现有技术对比的有益效果是：

本发明的铁粉芯坯体的制造方法以及铁粉芯的制造方法，采用特定配方体系的原料，结合流延技术与冲压技术，制得铁粉芯产品。通过本发明方法制得的复合材料铁粉芯，不同材料层间的结合强度高，绝缘性能和防锈性能较好。本发明叠成复压成型的产品表面绝缘阻抗>1000MΩ，而普通铁粉芯绝缘电阻为10～100MΩ。同时，复合材料铁粉芯的表面在耐湿试验下生锈比例小于3％，而普通铁粉芯生锈比例是100％。本发明制备时，采用流延膜叠成复压成型，很好地解决了不同材质(铁氧体粉料和金属粉料)的复合材料铁粉芯成型的问题，对产品的一致性也有保证，具有生产效率高，可以连续压制生产，自动化程度较高，人工少等优点，且产品的结合强度高、结构均一，满足工业应用要求。

【附图说明】

图1是本发明具体实施方式中铁粉芯的制造方法的流程图；

图2是本发明具体实施方式中的经过复压后成型的复合材料铁粉芯坯体的横截面剖视图；

图3是本发明具体实施方式中的经过切削后的复合材料铁粉芯坯体的横截面剖视图。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，为本具体实施方式中铁粉芯的制造方法的流程图，包括以下步骤：