[发明专利]一种实木薄板及其拼板工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种实木板材，尤其涉及一种实木薄板及其拼板工艺。

背景技术

目前市场上的实木板材的拼接都是一条一条的横向之间涂胶之后的拼接，是由木材干燥后再经过四面刨成定厚定宽，多次刨切使其宽度厚度都一致，且四面都非常平、直、光滑的时候才可以涂胶拼接，这个过程中由于经过多次的锯切刨切，所损耗浪费的木材非常多，尤其是偏薄的板材，每条锯缝和每次的刨切是都有一定损耗，所以10mm以下的实木拼接板材基本上是没人愿意生产，就算生产出来的成本也非常的高，其使用性能也很差，很容易横向断裂。8mm-10mm的拼接原木出材率都不会高于25％，这是目前实木产品的一个要命的问题，薄板的出材率低，损耗大，花工多使用起来强度不够，未能满足使用的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种实木薄板及其拼板工艺，该实木薄板具有更高出材率，整体结构强度更高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实木薄板，包含上下两层木材薄片，两层木材薄片之间铺设一层无纺布，上下两层木材薄片和无纺布通过脲醛胶或三聚氰胺胶粘接，通过固化后一体成型。

作为本发明的一种优选实施方式，上述木材薄片的厚度为2mm～4mm；所述上层木材薄片的下表面和下层木材薄片的上表面涂覆有脲醛胶或三聚氰胺胶形成粘接层。

作为本上述优选实施方式的改进，所述上下两层木材薄片为多个木片相互对接而成；上下两层木材薄片的对接缝相互错开。

作为本发明的一种优选实施方式，上述木材薄片为任何木种的薄板。

本发明还公开了制备上述一种实木薄板的拼板工艺，其包含以下步骤：

(1)将原木通过纵刨或旋切刨成厚度一致的木材薄片，并干燥2小时，使其含水率达到10％以下；；

(2)取步骤(1)中的木材薄片，在上下两层木材薄片之间涂上脲醛胶或三聚氰胺胶后，中间再铺设一层无纺布；

(3)将步骤(2)得到的涂有脲醛胶或三聚氰胺胶的两层木材薄片和无纺布加温加压到130℃以上后固化结合成一个整体；制得实木薄板。

作为上述拼板工艺的一种优选实施方式，还包含修边砂光的步骤，该步骤是将步骤(3)得到的实木薄板进行修边砂光，得到一张平、直、光滑的实木薄板。

本发明的有益效果如下：

本发明一种实木薄板及其拼板工艺，首先提高了木材的利用率，使板材的厚度大大减少；由于厚度薄了，原来要12mm才可以生产，现在变成4mm就可以了，提高了2倍以上木材的使用效果；第二增加了板材的强度，由于中间是一层无纺布，当无纺布在拼接板胶水固化后和3mm、4mm的板材结合在一起后，起到了一个纵横多个方向的拉扯作用而避开了薄板因为自身太薄而产生裂缝，降低强度，降低了使用的功能，这样用8mm的板材的强度就等于原来15mm的强度，这样可以节省节约接近一倍的材料，人们在生产家具时就可以节约更多的木材，以减少对木材资源的过度消耗。

本发明中无纺布在整个薄板的拼板工艺里面起到了一个至关重要的作用，当木材裁片很薄，横向的结合力很低的时候，无纺布能够像一张柔软的韧性非常强的大网一样，牢牢地把木板结合在一起，使板材不至于开裂，没有无纺布，薄板就拼不起来；

具体的，本发明通过使用无纺布，把原来板材可以生产和使用的厚度变得更薄，原来12MM变成5MM、6MM这样对木材的节约就达到一倍以上；本发明还通过使用无纺布，木材的加工方式由原来的锯切变成刨切或旋切，大大地减少锯切和砂光的损耗，木材的出材率也提高了一倍。本发明还通过使用无纺布大大地增强了板材结构强度，使以前无法满足使用功能的薄板现在可以完全满足家具、装饰的任何需要，而使其板材变的更优秀，这是一个木材加工领域中很大的创新。

附图说明

图1为本发明一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-木材薄片，2-胶粘层，3-无纺布。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

本发明公开了一种实木薄板及其拼板工艺，图1示出了本发明实木薄板的一种具体实施例，如图1所示，本发明一种实木薄板，包含上下两层木材薄片，两层木材薄片之间铺设一层无纺布3，上下两层木材薄片和无纺布通过脲醛胶或三聚氰胺胶粘接，通过固化后一体成型。

优选的，上述木材薄片的厚度为2mm～4mm；所述上层木材薄片的下表面和下层木材薄片的上表面涂覆有脲醛胶或三聚氰胺胶形成粘接层2。