[发明专利]一种纱网和边框同时组合的制备工艺、组框机和纱窗

说明书

技术领域

本发明创造属于纱窗领域，尤其是涉及一种纱网和边框同时组合的组框机，一种纱网和边框同时组合的制备工艺和一种纱网和边框同时组合的纱窗。

背景技术

目前采用的纱窗的制备工艺通常是首先将边框单元和L形内插式的组角件组合成矩形框架，再通过组框机对矩形框架的四角进行冲压加固，当矩形边框成型后，最后进行纱网的安装，由于这个制备工艺造成了边框单元的纱网安装槽只能设置在产品的正面，这种制备工艺较为繁琐，并且通过这种制备工艺生产的纱窗密封性较差，后续安装纱网不但费时费力，且安装时容易造成纱网扭曲变形，影响产品的使用效果；如说明书附图中图13所示的现有技术纱窗剖面示意图，纱网安装槽只能设置在产品的正面，密封性较差且纱网边缘留着产品正面，影响产品美观性。

现有的组件机通常包括机架和设置在机架上由液压机构驱动的左角刀、右角刀、后压角架和与后压角架相对的前压角架；加工时只能对纱窗矩形框架的四角进行冲压加固，采用现有的组框机不能完成对纱网和边框同时组合后的纱窗的四角进行冲压加固，这就使得安装纱网必须作用后续工艺，造成生产工序繁琐，且这种设备造成网安装槽只能设置在产品的正面，安装纱网时容易造成纱网扭曲变形，另外，纱网边缘留着产品正面，影响产品美观性。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种纱网和边框同时组合的制备工艺；一种可以将纱网和边框同时组合的组框机；以及一种纱网和边框同时组合的纱窗。

为解决上述技术问题，本发明创造提供一种纱网和边框同时组合的制备工艺，其包括以下步骤：步骤一，提供三个边框单元和两个L形内插式的组角件，该组角件包括两个呈45°角连接的插脚；步骤二，将该两个组角件的两个插脚分别插入两边框单元的端部内腔，将该三个边框单元和两个组角件组合成U形框架；步骤三，将一矩形金属纱网的三个边缘分别插入边框单元的纱网安装槽内；步骤四，提供另外两个组角件和一个边框单元，将该两个组角件的一个插脚插入一个边框单元的左、右两端的内腔；将该两个组角件的另一插脚分别插入U形框架开口端两个边框单元的内腔组合成矩形框架；步骤五，通过冲压加工将所述矩形框架的四角或最后两角进行压合加固；所述边框单元的端部为45°角的斜边，与该斜边呈135°角的边框侧面上开设有纱网安装槽，边框单元与纱网安装槽相对一侧设置与组角件相配合的容置腔；所述组角件由塑胶材料制成，在插脚的外侧壁上设置有冲压凹坑。

由于采用上述技术方案的制备工艺，在组合成U形框架上安装纱网并组成矩形框架，最后通过冲压加工将U型框架的四角进行压合加固，实现纱网和框架同时组合，简化了制备工艺，并且避免了后续安装纱网费时费力，且安装时容易造成纱网扭曲变形的缺点。

本发明创造还提供一种纱网和边框同时组合的组框机，包括机架和设置在机架上由液压机构驱动的左角刀、右角刀、后压角架和与后压角架相对的前压角架；其中左角刀和右角刀为同步进给机构驱动，所述后压角架包括移动基座和安装在移动基座上的压角刀，压角刀的上表面与移动基座的上表面设置在同一水平面上，该压角刀的厚度小于移动基座的厚度，该压角刀由片状金属材料制成其前端为90°角；所述压角刀上表面距离机架上表面的距离为10MM-30MM。

采用上述技术方案的组框机，通过压角刀和基座上表面抵接纱网的下表面，压角刀前端90°角对四角连接部进行冲压，可以实现对纱网和边框组合后的四角进行冲压加工，即实现本发明的制备工艺步骤五通过冲压加工将矩形框架的四角进行压合加固；该压角刀的厚度小于移动基座的厚度，使得压角刀可伸入边框单元，使得冲压加工更加结实可靠；压角刀上表面距离机架上表面的距离为10MM-30MM；可根据所要冲压加工的边框单元的纱网安装槽的槽宽进行选择，使得压角刀伸入到纱网安装槽内与组角件抵接，使得冲压加工更加结实可靠。

本发明创造还提供一种纱网和边框同时组合的纱窗，包括纱网和矩形框架，该矩形框架包括四个边框单元和四个L形内插式的组角件，该组角件包括两个呈45°角连接的插脚，两插脚分别配合插入边框单元端部内腔，所述纱网由金属材料制成，所述边框上设置有用于放置纱网的纱网安装槽，该纱网安装槽的开口向矩形框架的中心方向设置，所述纱网置于两组相对纱网安装槽所组成的空间内；

为了进一步提高产品的密封性，所述边框单元的端部为45°角的斜边，与该斜边呈135°角的边框侧面上开设有纱网安装槽，边框单元与纱网安装槽相对一侧设置与组角件相配合的容置腔；所述插脚配合插入该容置腔内部；