[发明专利]一种斜插式滤筒除尘器

说明书

【技术领域】

本发明涉及过滤器，特别涉及一种斜插式滤筒除尘器。

【背景技术】

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m²大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

现有的滤筒除尘器，其烟气从位于顶部的进气口通入，利用重力和下行气流穿过滤筒，使得尘埃被滤筒过滤、下落，收集至除尘器箱体的底部。除尘后的洁净气流从同样位于顶部的排气口送出。在每个滤筒的上方开口端设置有反吹装置，该装置定时朝滤筒内吹入压缩空气，将滤筒表面的尘粒吹落，从而能保证滤筒的透过性及过滤效果。其中的反吹装置采用高压气流或者脉冲气流进行反吹，前者的优点是气流均匀，但耗气量大；后者虽然耗气量小，但气流较弱，清灰不彻底。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种斜插式滤筒除尘器，其旨在解决现有技术中滤筒除尘器的清灰装置耗气量大、清灰不彻底的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种斜插式滤筒除尘器，包含箱体，所述箱体上开设有进风口与出风口；倾斜设置在所述箱体内部的若干个滤筒；吹入空气流的清灰装置；承装灰尘的灰斗，所述灰斗设有出灰口，所述清灰装置包括电机、若干根回转管以及与回转管相连通的进气管，所述电机固定设于箱体内部，所述回转管安设于滤筒的内部，所述回转管的轴线与滤筒的轴线重合，所述进气管设于电机所在的一侧，所述回转管的一端与进气管相连通，所述回转管的同一端还设有与电机相连接的带轮，若干根回转管之间通过带轮互相连接，所述回转管的另一端伸出箱体密封，所述回转管上设有若干根相连通的回转喷管，所述回转喷管上开设有若干个喷口。

作为优选，所述回转喷管的高度小于滤筒的半径，所述回转喷管的直径小于回转管的直径。

作为优选，所述回转喷管的根数不少于2根，所述回转喷管安设于回转管的同一侧。

作为优选，所述进风口设于滤筒的下方，所述出风口设于滤筒的上方，所述电机安设于出风口附近，所述进气管伸出箱体、设于进风口附近，在所述箱体的内壁上朝内部凸出设置有挡板，所述挡板正对进风口。

作为优选，所述滤筒向上倾斜角度为15°，所述电机向下倾斜15°。

作为优选，所述回转管的根数与滤筒的个数相一致。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种斜插式滤筒除尘器，结构合理，通过对现有的清灰装置做出的优化和改进，不仅使得清灰效果显著提升，而且无需使用高压气流，大大降低了滤筒除尘器的噪音，减少了生产成本。同时，也进一步提高了滤筒的使用效率，延长滤筒的使用寿命，从而利于提高滤筒除尘器的综合性能和市场竞争力。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中滤筒的结构示意图；

图3是图2中I部的放大图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1和图2，本发明提出了一种斜插式滤筒除尘器，由箱体1、倾斜设置在箱体1内部的若干个滤筒4、吹入空气流的清灰装置、承装灰尘的灰斗5构成。