[发明专利]一种高效节能塑料制品挤出成型系统

说明书

技术领域

本发明属于塑料设备领域，尤其是涉及一种高效节能塑料制品挤出成型系统。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以熔融流动状态连续通过口摸成型的方法，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，具有连续生产、生产效率高，应用范围广泛等优点，但一般的挤出机当螺杆转速有波动或添加料不均匀时，会引起挤出压力的不稳定，影响挤出质量。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种高效节能塑料制品挤出成型系统，尤其适合高效率、稳定的生产。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高效节能塑料制品挤出成型系统，包括挤压系统、传动系统、剪切系统，所述挤压系统包括机筒，所述机筒上设有第一进料斗、第二进料斗，所述第一进料斗、所述第二进料斗配备有冷却装置，所述机筒内安装有螺杆，机头通过螺栓固定在所述机筒上，所述机头、所述机筒内均设有加热装置，所述加热装置包括温度控制器、加热器、固态继电器、热电偶，所述温度控制器的输入端与所述热电偶的输出端相连接，所述温度传感器的输出端与所述固态继电器的输入端相连接，所述固态继电器的输出端与所述加热器相连接，所述加热器与所述热电偶的输入端相连接，所述机头内设有模具，所述模具设有模芯座，所述模芯座及模芯通过芯线相连接，所述传动系统包括电动机、减速器，所述电动机与所述减速器相连接，所述减速器与所述螺杆相连接，所述剪切系统与所述传动系统相连接。

所述机筒的直径为所述机筒的长度的比为1:15-1:30，

所述机头前部装有均压环。

本发明具有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明可根据控制加热温度、控制螺杆旋转速度，高效节能；进料斗处的冷却，加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，同时保证传动系统正常工作；机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，机筒的长度为其直径的15-30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；本发明具有结构简单、稳定性好、可靠性高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中：

1、第一进料斗2、第二进料斗3、机筒

4、螺杆5、机头6、剪切系统

7、均压环8、电动机9、减速器

具体实施方式

如图1所示，本发明一种高效节能塑料制品挤出成型系统，包括挤压系统、传动系统、剪切系统，所述挤压系统包括机筒3，机筒3上设有第一进料斗1、第二进料斗2，第一进料斗1、第二进料斗2配备有冷却装置，机筒3内安装有螺杆4，机头5通过螺栓固定在机筒3上，机头5、机筒3内均设有加热装置，所述加热装置包括温度控制器、加热器、固态继电器、热电偶，所述温度控制器的输入端与所述热电偶的输出端相连接，所述温度传感器的输出端与所述固态继电器的输入端相连接，所述固态继电器的输出端与所述加热器相连接，所述加热器与所述热电偶的输入端相连接，机头5内设有模具，所述模具设有模芯座，所述模芯座及模芯通过芯线相连接，所述传动系统包括电动机8、减速器9，电动机8与减速器9相连接，减速器9与螺杆4相连接，剪切系统6与所述传动系统相连接。

机筒3的直径为机筒3的长度的比为1:15-1:30，

机头5前部装有均压环7。

螺杆4由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

机筒3是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒3与螺杆4配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15-30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

第一进料斗1、第二进料斗2底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。在进料斗处冷却，一方面是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，另一方面是为了保证传动部分正常工作。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。