[发明专利]生活垃圾碳氧循环制油联产发电工艺及其装置

权利要求书

1.生活垃圾碳氧循环制油联产发电工艺，其特征在于包括：

(1)预处理步骤：远程防爆总控系统打开开关，在线监测；卸料装置将生活垃圾卸入储存坑发酵脱水，发酵垃圾送垃圾分类系统进行垃圾分类，垃圾分为有机质类垃圾、塑料制品类垃圾、金属砂石类垃圾；

(2)有机质类垃圾制油步骤：有机质类垃圾送有机质垃圾池后，经破碎机碎粉送远程防爆等离子体炬循环裂解器进行裂解，裂解垃圾送远程防爆二次催化系统催化后送精馏装置精馏分离出汽油、柴油成品；

(3)塑料制品类垃圾制油步骤：塑料制品类垃圾送塑料薄膜垃圾池后，经破碎机碎粉送远程防爆等离子体炬循环裂解器进行裂解，裂解垃圾送远程防爆二次催化系统催化后送精馏装置精馏分离出汽油、柴油成品；

(4)金属砂石类垃圾处理步骤：金属砂石类垃圾送综合利用厂利用；

(5)污水处理步骤：垃圾中的水经渗滤液池送污水处理系统处理，一部分水送制氢系统进行电解水制氢，氢气送远程防爆二次催化系统；另一部分水用于制油循环冷却水；

(6)联产发电循环捕集二氧化碳步骤：

(6.1)将远程防爆等离子体炬循环裂解器底部分离出来的油渣送油渣池，一部分油渣作为燃料送回远程防爆等离子体炬循环裂解器，一部分油渣作为燃料送发电系统；

(6.2)将远程防爆二次催化系统分离出来的液化气送液化气罐，一部分液化气作为燃料送远程防爆等离子体炬循环裂解器，一部分液化气作为燃料送发电系统；

(6.3)发电系统产生的二氧化碳经二氧化碳捕集系统送入等离子体炬循环裂解器循环利用。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾碳氧循环制油联产发电工艺，其特征在于，所述经破碎机粉碎的有机质类垃圾和塑料制品类垃圾送远程防爆等离子体炬循环裂解器混合后，一起送入二次催化系统。

3.根据权利要求1所述的生活垃圾碳氧循环制油联产发电工艺，其特征在于，远程防爆等离子体炬循环裂解器的裂解温度为350—1200℃，二次催化系统的催化温度为150—410℃。

4.根据权利要求1所述的生活垃圾碳氧循环制油联产发电工艺，其特征在于，预处理步骤中生活垃圾在储存坑内存储3—7天。

5.生活垃圾碳氧循环制油联产发电装置，其特征在于包括：垃圾预处理装置、远程防爆等离子体炬循环裂解器、二次催化系统、精馏装置、发电系统、二氧化碳捕集系统、污水处理系统；所述垃圾预处理装置和远程防爆等离子体炬循环裂解器、污水处理系统连接，远程防爆等离子体炬循环裂解器和催化系统、发电系统连接，催化系统和精馏装置、发电系统连接，发电系统和二氧化碳捕集系统连接，二氧化碳捕集系统和远程防爆等离子体炬循环裂解器连接。

6.根据权利要求5所述的生活垃圾碳氧循环制油联产发电装置，其特征在于，还包括有远程防爆总控系统，远程防爆总控系统用于在线监测温度、压力和气体成分。