[发明专利]高炉风口煤气在线带压堵漏的方法及形成的堵漏层

说明书

技术领域

本发明涉及高炉分口堵漏技术领域，具体是一种高炉风口煤气在线带压堵漏的方法及基于该方法形成的堵漏层。

背景技术

随着工业规模的不断扩大，连续化生产程度的不断增强，泄漏所造成的经济损失也日趋严重。因为泄漏的存在.不仅使能源和物料不断流失，而且使有毒、有害、腐蚀性强、易燃、易爆、高温、高压的各种液体介质不断外泄.以至造成环境污染，引起火灾、爆炸、中毒和人身伤亡事故。一个企业往往因为一处小小的泄漏而导致整个生产系统的停产。

高炉煤气是钢铁厂高炉生产的副产品，主要来源于含碳物的不完全燃烧。高炉煤气一般含有20％以上的一氧化碳、二氧化碳，少量的氢气、氮气等。高炉煤气组分中，一氧化碳是无色、无臭、无味、无刺激性气体，有剧毒。一般而言，一氧化碳通过呼吸道进入人体而引起中毒。高炉风口中套由于各种原因造成上翘变形，引起煤气泄漏，风口区域离地面约1.5米并且平台上操作巡视人员频繁走动，尤其是背风和炉台死角处更容易积累大量的泄漏煤气，给安全生产带来极大危害，解决风口区煤气泄漏问题是关乎安全生产的重大技术问题。

传统的高炉风口煤气泄漏处理方法是等高炉休风停产时采用焊接挡板等方式强制堵漏，上述传统工艺方法虽能暂时解决泄漏问题，但由于风口中套内有水循环冷却且材质为铸铜，而风口大套没有循环水冷却且材质为铸钢，在休风状态下虽可勉强焊接，但复风后由于风口大套和中套膨胀系数的差异和工况条件的不同，风口受热膨胀，焊接焊缝由于受到热应力的作用而产生开裂，造成煤气再次泄漏。因此在此工况条件下的煤气堵漏技术创新显得尤为重要。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种高炉风口煤气在线带压堵漏的方法，在不影响高炉风口功能的前提下，即不用高炉休风停产的条件下，实现对风口煤气泄漏进行在线带压堵漏；

该高炉风口煤气泄漏的在线带压堵漏的方法，包括如下步骤：

a).高炉风口泄漏点的表面预处理，清除风口泄漏点附近表面的附着物，使表面净化和表面粗化活化；

b).在高炉风口泄漏点表面，利用电弧喷涂设备喷涂第一合金层；所述第一合金层的合金元素包括Al、Fe、Ni、稀土元素，且质量百分比为：Al:5-10％,Fe:2-3％,Ni:80-90％,稀土元素:2-5％；电弧喷涂设备的电弧电压为30-40V，工作电流为160-260A；该喷涂过程中，0.6-0.8MPa的压缩空气不间断的吹向喷涂面，且压缩空气吹的方向与喷涂面垂直；形成的第一合金层的厚度为0.1-0.3mm；

c).在第一合金层表面，利用电弧喷涂设备喷涂第二合金层，所述第二合金层的合金元素包括Co、Cr、Mo、W、Ni、稀土元素；且质量百分比为：Co-:5-10％,Cr:2-5％,Mo:3-10％,W:2-4％,稀土元素:2-5％，其余为Ni；电弧喷涂设备的电弧电压为26-32V，工作电流：200-240A；该喷涂过程中，0.6-0.8MPa的压缩空气仍然不间断的吹向喷涂面：且压缩空气吹的方向与喷涂面垂直；形成的第二合金层的厚度为0.5-2.0mm；

d).在第二合金层表面刷涂涂层封孔剂。

作为上述方法的进一步的技术方案：步骤a中高炉风口泄漏点的表面预处理采用喷6-10目SiC砂进行清洁净化和表面活化。

作为上述方法的进一步的技术方案：所述第二合金层的厚度为0.8-1.5mm。

本发明提供的基于上述方法形成的堵漏层，包括第一合金层、第二合金层；所述第一合金层喷涂在高炉风口泄漏点表面，所述第二合金层喷涂在所述第一合金层的表面；

所述第一合金层的合金元素包括Al、Fe、Ni、稀土元素，且质量百分比为：Al:5-10％,Fe:2-3％,Ni:80-90％,稀土元素:2-5％；所述第一合金层的厚度为0.1-0.3mm；

所述第二合金层的合金元素包括Co、Cr、Mo、W、Ni、稀土元素；且质量百分比为：Co:5-10％,Cr:2-5％,Mo:3-10％,W:2-4％,稀土元素:2-5％，其余为Ni；所述第二合金层的厚度为0.5-2.0mm。

作为堵漏层的进一步的技术方案：所述第二合金层的厚度为0.8-1.5mm。