[发明专利]一种侧修边模废料处理机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化修边模具上用的废料处理机构，属模具设计领域。

背景技术

零部件冲压成型工艺中往往会产生废料，对于自动化生产来说，废料能否稳定有序从模具中排出至关重要，如果有一片废料卡在了模腔里，轻则使冲压线停止工作，重则使模具损坏。

修边模是一种特殊的冲裁模，可分为垂直修边和利用斜锲侧向修边两种形式，与一般冲孔、落料模相比，其所要修边的冲压件形状复杂，产生的废料多为畸形。目前，利用斜锲侧修边结构的模具，冲修过程中产生的废料落在制件的上方，往往因毛刺挂住制件，导致废料难易从模具中排出；对于自动化生产来说就无法保证废料一片一片、稳定有序的排出模具，进而影响生产效率，增加成本。因此，需要设计一种新的废料处理机构，来改变修边模中废料排出困难的现状。

发明内容

为使方便废料从模具中排出，提高工作效率，本发明提出一种用于修边模具上的废料处理机构。

为此，本发明的技术方案为：一种侧修边模废料处理机构，包括压件器、举升器、修边凸模和凹模刀块，压件器安装在上模本体上，举升器安装在下模本体上，在压件器上与举升器对应位置设有弹顶销；修边凸模通过斜锲安装在上模本体上，凹模刀块通过凹模座安装在下模本体上，其特征在于：在压件器的下端与修边凸模对应的位置设有修边凸模挡块；在修边凸模的刃口前端设有弹顶销。

对于上述技术方案的一种改进在于：为防止切断后的废料挂在制件缺口上，所述凹模刀块的刀背比刀刃高出2～5mm。

工作原理：

机械手将零件送至举升器上（使零件与下模型面之间保持一定的间距，便于机械手操作），压机滑块下移，上模向下运动；安装在上模本体上的压件器随上模一起下移，压件器上的弹顶销先与零件接触将其压在举升器上，随着压件器的下移，弹顶销收缩，压件器开始直接压紧零件并与举升器一起向下运动，直至零件被压紧在下模型面上；此时，压件器停止运动，斜锲带动修边凸模水平运动，修边凸模刃口上的弹顶销先与制件接触，修边凸模继续移动与修边凸模挡块接触，最后与零件接触并逐渐切入凹模刀块，将零件切断。由于修边凸模的切入量很大，在修边凸模继续水平移动的同时，修边凸模刃口前端的弹顶销释放行程，将切下来的废料推离凹模座，使其落入废料滑板上。

当模具运行到底（闭合）时，压机滑块开始打开，斜锲开始回程；待修边凸模及其弹顶销退出后，压件器开始向上运动，同时举升器托着零件同压件器一起上移。模具打开，举升器将零件托至距下模型面30～50mm的位置，机械手进入模具，将修冲后的零件取走，冲压过程顺利完成。

有益效果：

本发明，通过在压件器上设置凸模挡块，为修边凸模提供导向，减小侧修侧向力，减小让刀，提高切割精度；由于凹模刀块的刀背比刃口高，随着修边凸模继续向前深入切割，废料被完全切掉，此时修边凸模刃口前端安装的弹顶销将废料直接顶出，排出模具体外，避免废料挂住制件发生卡模。该机构，制造简单，成本低，可轻松实现废料排出，确保自动化生产线稳定有序运行，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明工作过程中下模的主视图；

图2为本发明工作过程中下模的左视图；

图3为本发明工作过程中下模的俯视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图4中Ⅰ处的放大结构示意图。

图中标号为：1、压件器；2、凹模座；3、修边凸模；4、凹模刀块；5、修边凸模挡块；6、废料弹顶销；7、斜锲；8、上模本体；9、下模本体；10、前工序件；11、废料；12、废料滑板；

h、凹模刀块刀背与刀刃的高度差。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明作进一步说明。

如图1—图5所示，一种侧修边模废料处理机构，包括压件器1、举升器、修边凸模3和凹模刀块4，将压件器1安装在上模本体8上，将举升器安装在下模本体9上，在压件器1的下端与举升器上型面对应的位置安装一个弹顶销；将修边凸模3安装在斜锲7上，然后将斜锲7安装在上模本体8上；将凹模刀块4安装在凹模座2的上部，然后将凹模座2安装在下模本体9上；在压件器1的下端与修边凸模3对应的位置装上一修边凸模挡块5；同时在修边凸模3的刃口前端安装两个废料弹顶销6。

如图5所示，为防止切断后的废料挂在制件缺口上，发生卡模，所述凹模刀块4的刀背要比其刀刃高，其高度差h为3mm；当凸模运行到底，即修边凸模3的刃口与凹模刀块4的刀背贴合时，废料11被完全切断，被修边凸模上的废料弹顶销6顶落在废料滑板12上，排出模具体外。