[发明专利]平面自由定位自找正焊用工装

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构制造安装领域，具体是一种平面自由定位自找正焊用工装。 

背景技术

在钢结构制造工程中，其构件一般为钢制的梁和柱件，而这些梁和柱大多在生产中，首先将钢板用火焰切割，加工成各种形状的下料钢板，再按设计中线（604）和位置要求，对下料钢板进行平面组合拼对、定位、固定、焊口焊接，制成平面基本构件。后再用平面基本构件组合焊接成空间的立体钢结构件。由于一般钢结构的尺寸及重量都较大，动则上米或几十米，并且其形状变化无穷，因此不可能去设计制造比钢结构件更为大的生产用模具或工装。即或可以制作出来，其成本和效益也是问题。因而在现有的钢结构生产制造中，对平面基本构件，或是整体钢结构件，一般采用测量工具或仪器，并辅以起重机械，进行人工组合、定位、固定、焊接。显得效率低下、操作原始，现以下料钢板拼对制成基本构件为例加以说明。 

如图2所示，下料钢板A（601）和下料钢板B（602）之间的焊接，焊接时，下料钢板B（602）固定好后，画好设计中线（604），将下料钢板A（601）的中线与设计中线（604）对正安好，并根据下料钢板A（601）焊好定位块（603），然后进行下料钢板A（601）和下料钢板B（602）的焊接，当进行下一组下料钢板焊接时，每组下料钢板A（601）和下料钢板B（602）都会有误差，那固定下料钢板A（601）和下料钢板B（602）的定位块（603）可能都需要拆掉重新定位焊接，现以下料钢板B（602）A（601）举例，即如图1中，为一按公称尺寸宽度x加工成形的下料钢板A（601），由于各种因素，其实际加工大小比公称尺寸x小，成-Δ公差值，可以放入标准公称尺寸的定位工装（组对模具）中，如图2，但是下料钢板A（601）的实际中线（605）、与基本构件的设计中线（604）产生了1/2Δ的偏移，并超出了中线偏差值的要求。我们要求加工可按公差，但组合拼对时、下料钢板A（601）的实际中线（605）要与基本构件设计中线（604）对正重合。由于工装定位块（603）与实际下料钢板A（601）出现了Δ间隙，不能准确将下料钢板A（601）实际中线（605）与设计中线（604）对正重合（找正）和固定。因此必须将工装的定位块（603）拆掉，重新对下料钢板A（601）进行人工找正后，将定位块（603）靠紧钢板、重新固定和与工装平台焊牢。接下来是对下料钢板A（601）和下料钢板B（602）拼对好的基本构件进行焊口的焊接或点焊牢；同理，如按图1公称尺寸宽度x加工成形的下料钢板A（601），其实际大小可能比公称尺寸x大，成+Δ公差值，其也不能放入图2标准公称尺寸的定位工装（中线或宽度定位块）中，于是又得将定位块（603）拆掉，再对下料钢板（601）进行找正、定位、固定，后进行焊口焊接。可见，每件下料钢板（601）由于客观存在加工公差或不同误差，基本上每件都要重新进行上述定位块（603）拆掉、工件下料钢板A（601）的找正、定位、固定工作，显得操作非常原始、效率低下。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供了一种平面自由定位自找正焊用工装，解决现有下料钢板之间焊接中，因为各个工件生产时有误差，导致大量配组焊接时，定位装置不能重复使用，需要拆卸掉定位块重新定位，导致工作效率低下的缺陷。