[发明专利]一种齿盘锻件的成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种齿盘锻件的成型模具。

背景技术

请参阅图1，其为一种齿盘的结构示意图。请参阅图2，其为现有技术中制造图1中齿盘的冲头的结构示意图。请参阅图3，其为现有技术中制造图1中齿盘的凹模的结构示意图。如图1所示，所述齿盘200的底部具有第一环形槽101。

如图1所示，根据所述齿盘100的结构该齿盘的模型，现有的冲头200为整体冲头，在挤压成形的过程冲，由于冲头200的A处承受较大的法向挤压力，致使冲头200的A处容易出现断裂，寿命较短，并且冲头200也不易加工，并且冲头200的的底部有一弧形拐角201，此处拐角201使得其受力不均匀，产生一个斜向上的作用力，从而使得冲头200容易断裂。

请参阅图3，所述凹模中包括凹模腔301及第二环形槽302。现有技术中的凹模300为整体结构，使得齿盘100的底部第一环形槽101不易加工，并且该第一环形槽101是研磨的死角区域，现有的凹模在生产中易出现锻件塌角缺陷，修复也是难上加难。当坯料进来的时候，使得凹模300的第二环形槽302处的空气无法排出，从而使得坯料无法填满造成塌角。

因此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿盘锻件的成型模具，其加工简单，极大的减轻了模具的加工难度，同时很好的解决了挤压过程中易出现塌角的问题，大大延长了模具的寿命。

为了解决上述问题，本发明提供了一种齿盘锻件的成型模具，其包括：

上模，其包括导向套、位于导向套内侧的压力块和环形冲头、及位于所述环形冲头内侧的填块，所述压力块位于所述环形冲头和填块的上方；

凹模，其包括内模和模芯，所述内模和模芯形成凹模腔。

作为本发明一个优选的实施例，在对凹模腔中的坯料进行锻造时，所述环形冲头和填块受到所述压力块的作用向下运动，同时导向套也向下运动，所述模芯向上运动，所述环形冲头对凹模腔内的坯料进行挤压成型为齿盘锻件。

作为本发明一个优选的实施例，所述导向套、压力块、环形冲头及填块同轴设置。

作为本发明一个优选的实施例，所述环形冲头的头部具有弧形结构。

作为本发明一个优选的实施例，所述模芯的顶端面的边缘具有模芯环形槽。

作为本发明一个优选的实施例，自所述模芯顶端面的模芯环形槽内向模芯底端延伸有排气槽，所述排气槽自所述模芯的顶端至底端连通。

作为本发明一个优选的实施例，所述排气槽的数量为多个。

作为本发明一个优选的实施例，所述排气槽的数量为一个，该排气槽的形状与所述模芯侧壁的形状相似。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的模具采用分体结构的方式，将上模分为几个部分，分别加工后组装起来使用，如此不仅使得上模的各个部分更有益于加工，并且投入到生产中的效果好，不仅可以生产出合格的产品，并且很好的解决了现有技术中冲头寿命较短的问题；本发明的凹模通过模芯压配的结构，极大的减轻了模具的加工难度，同时很好的解决了挤压过程中易出现塌角的问题，极大的延长了模具的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是一种齿盘的结构示意图；

图2是现有技术中制造图1中齿盘的冲头的结构示意图；

图3是现有技术中制造图1中齿盘的凹模的结构示意图；

图4是本发明上模的结构示意图；

图5是本发明凹模的结构示意图；

图6是图5中模芯的结构示意图；

图7是本发明模具的组装示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图4和图5，图4为本发明上模的结构示意图；图5为本发明凹模的结构示意图。如图4至5所示，所述模具包括上模400和凹模500。