[发明专利]一种真空袋膜材料、制备方法及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，尤其涉及一种真空袋膜材料、制备方法及其用途。

背景技术

原有风力发电叶片使用低温乙烯基树脂，成型固化温度为120℃，纤维主要为玻璃纤维。随着对叶片使用寿命和环境的要求提升，碳纤维在叶片应用比例逐步提升，外商维斯塔斯、歌美飒等已采用碳玻纤维混编工艺，提升制品品质。工艺的变化直接导致成型固化温度提高，现有聚乙烯/聚己内酰胺的真空袋膜无法满足温度需求，面临被淘汰的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种性能更好的真空带膜材料。

为实现上述目的， 一种真空袋膜材料，其特征在于，由30-72重量%聚己内酰胺、25-69重量%共聚尼龙和1-3重量%添加剂组成。

所述添加剂为开口剂和抗氧剂组成。

所述开口剂和抗氧剂的重量比例为1:1-1:3。

所述开口剂为芥酸酰胺或二氧化硅或硬脂酸锌。

所述抗氧剂为铜系络合物或受阻酚类。

所述铜系络合物是铜离子抗氧剂。

所述受阻酚类是抗氧剂1098。

本发明还保护所述真空袋膜材料的制备方法，将所需量的聚己内酰胺、共聚尼龙和添加剂物理混合即可。

所述真空袋膜材料用于制备真空袋膜的用途

价格成本：同等规格的本发明薄膜比现有复合膜高出20-30%，但同等性能下成本会略微降低5-10%。

同时本发明方法简单，材料易得。

因为聚己内酰胺的拉伸强度为聚乙烯的200-300%，延展率为聚乙烯的50-70%。共聚尼龙的拉伸强度为聚乙烯的200-300%，延展率为聚乙烯的70-90%。通过本发明比例的调配，在延展率接近的条件下，拉伸强度为复合膜的120-150%，可有效降低厚度20-30%，成本节约5-10%。

创新点：

通过多层共挤出技术，将不同性能的材料综合优势，制造出合理的复合膜。

产品物性：拉伸强度≥70MPa ， 具体为70～90MPa；

          断裂延展率≥350%  ，具体为350～400% ；

          最高使用温度为150℃-160

市面聚乙烯/聚己内酰胺性能依次为40MPa、450%、120℃。

工艺流程：

配比称重→混合搅拌→挤出剪切→吹塑成膜→冷却收卷→包装出货

效果验证：

都采用国标或美标通用测试办法，如拉伸强度及延展率：ASTM-D882。

设备方面：

普通尼龙类挤出机，无特殊要求。产地：广东汕头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

 实施例1：真空袋膜材料的制备

表1  各实施例成分（重量百分比）