[发明专利]一种消除挤压内应力及微裂纹的石墨管制造方法在审
| 申请号： | 201410202101.7 | 申请日： | 2014-05-13 |
| 公开（公告）号： | CN104002460A | 公开（公告）日： | 2014-08-27 |
| 发明（设计）人： | 龚孝祥 | 申请（专利权）人： | 龚孝祥 |
| 主分类号： | B29C47/20 | 分类号： | B29C47/20;B29C47/92;B29C70/44;B29C71/02 |
| 代理公司： | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人： | 韩炜 |
| 地址： | 550501 贵州省黔南布依族苗*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 消除 挤压 内应力 裂纹 石墨 制造 方法 | ||
1.一种消除挤压内应力及微裂纹的石墨管制造方法，其特征在于: 将配制好的石墨酚醛树脂胶泥在模具内经挤压成型，得到管体,用酚醛树脂对管体进行浸渍，然后对管体进行热处理。
2.根据权利要求1所述的消除挤压内应力及微裂纹的石墨管制造方法，其特征在于：所述的石墨酚醛树脂胶泥由石墨粉、酚醛树脂和固化剂组成,其配制质量组分为石墨粉70~80份、酚醛树脂20~25份和固化剂1~5份。
3.根据权利要求2所述的消除挤压内应力及微裂纹的石墨管制造方法，其特征在于：所述配制质量组分为石墨粉72~78份、酚醛树脂20~23份和固化剂3~5份。
4.根据权利要求3所述的消除挤压内应力及微裂纹的石墨管制造方法，其特征在于：所述的石墨粉粒度为80~120目，所述固化剂为苯磺酰氯、硫酸乙酯或对甲基苯磺酰氯。
5.根据权利要求1所述的消除挤压内应力及微裂纹的石墨管制造方法，其特征在于：在石墨管进行浸渍过程中，先抽真空，真空度为-0.005~-0.03Mpa，然后放入酚醛树脂，淹没石墨管，然后加压，在0.6~1.0Mpa的空气压力下浸渍8~24小时。
6.根据权利要求5所述的消除挤压内应力及微裂纹的石墨管制造方法，其特征在于：在浸渍过程中,先抽真空，真空度为-0.01~-0.02Mpa，然后放入酚醛树脂，淹没石墨管，然后加压，在0.7~0.9Mpa的空气压力下浸渍10~16小时。
7.根据权利要求1所述的消除挤压内应力及微裂纹的石墨管制造方法，其特征在于：在进行热处理时，石墨管之间有间隙。
8.根据权利要求1或7所述的消除挤压内应力及微裂纹的石墨管制造方法，其特征在于：在进行热处理时，空气压力为0.6~1.0Mpa，通电缓慢加热，在70~90℃以下时，每小时升温不超过20℃，当温度达到70~90℃时，每小时升温控制到5~10℃，直到温度升到170~200℃停止升温，然后让其自然降温至40℃以下，完成热处理。
9.根据权利要求8所述的消除挤压内应力及微裂纹的石墨管制造方法，其特征在于：在进行热处理时，空气压力为0.7~0.9Mpa，通电缓慢加热，在75~85℃以下时，每小时升温不超过16℃，当温度达到75~85℃时，每小时升温控制到5~10℃，直到温度升到180~190℃停止升温，然后让其自然降温至40℃以下，完成热处理。
10.根据权利要求1所述的消除挤压内应力及微裂纹的石墨管制造方法，其特征在于：挤压成型过程中的温度控制在120~130℃。
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