[发明专利]一种可降低粉尘排放的隧道窑及其降低粉尘排放的方法

说明书

技术领域

本发明属于烧制窑炉设备领域，具体涉及一种可降低粉尘排放的隧道窑及其降低粉尘排放的方法。

背景技术

烧砖隧道窑的粉尘主要由焙烧过程产生，砖垛在窑车的承载下从燃烧段进入冷却段时，会有大量的粉尘随之进入冷却带。窑内气流以从窑尾到入窑方向流动，在预热带及冷却带起始段都有抽风口，大部分粉尘跟随气流由风机从抽风口抽出后进行统一除尘处理。预热带和烧成带为负压和微正压操作，且隧道窑本身具有密封性，所以隧道窑内部不会发生大量粉尘泄露污染大气的现象，但由于窑尾冷却风为单向风,且为了提高生产效率，砖垛通常码放比较致密(即砖坯之间的缝隙较小)，冷却风在砖坯之间狭小的缝隙里湍流流不够强烈尤其是在与风向垂直的缝隙里流速更慢，从而导致部分粉尘聚集在砖垛的缝隙里跟随成品一起出窑直接排放在大气中造成污染。冷却段为正压，出窑时窑尾窑门提起，与环境的压强差会造成气体外流从而出现粉尘泄露及热量散失严重的现象发生。

发明内容

本发明提供了一种可降低粉尘排放的隧道窑及其降低粉尘排放的方法，以提高隧道窑的环保及节能性，旨在解决传统隧道窑使用时粉尘聚集在砖垛的缝隙里跟随砖垛出窑以及窑车出窑时出现的粉尘泄露造成污染和热量严重损失的问题。

本发明的目的在于提供一种可降低粉尘排放的隧道窑，包括隧道窑本体，隧道窑本体包括窑墙和窑尾处的窑门，窑门上设置有多组冷却风机，其特殊之处在于：所述隧道窑本体在窑尾的最后一个窑车位置的两侧窑墙上各设置有一个凸台，两侧窑墙上的凸台处各设置有一组鼓风机。

进一步，所述凸台的宽度a为长度b的0.24～0.43倍，凸台的前段面与窑长方向的倾斜角度α为28°～46°之间。

进一步，所述鼓风机的出风口与窑长方向成一定角度β，β为52°～63°，每组鼓风机的出风量为窑门冷却风机出风量的0.23～0.37倍。

本发明的另一目的在于提供一种降低隧道窑粉尘排放的方法，该降低隧道窑粉尘排放的方法是在隧道窑窑尾最后一个窑车位置的两侧窑墙上设置具有一定空间的凸台，两侧窑墙上的凸台处各安装一组鼓风机供风，使得风机与砖垛有一定距离，加大风机作用范围，提高除尘效率。

上述凸台的宽度a为长度b的0.24～0.43倍，凸台的前段面与窑长方向的倾斜角度α为28°～46°之间，使得风机与砖垛保持一定距离，加大单个风机的作用范围，提高除尘效率。

上述鼓风机的出风口与窑长方向成一定角度β，β为52°～63°，每组鼓风机的出风量为窑门冷却风机出风量的0.23～0.37倍。

本发明提供的可降低粉尘排放的隧道窑及其降低粉尘排放的方法，能够提高隧道窑的环保及节能性，同时能够解决传统隧道窑使用时粉尘聚集在砖垛的缝隙里跟随砖垛出窑以及窑车出窑时出现的粉尘泄露造成污染和热量严重损失的问题。发明在窑尾最后一节窑车位置处两侧窑墙上各增加一组鼓风机，与窑尾窑门上的冷却风机同时供风，加大砖垛内气流流速及湍流强度，使得砖垛沿窑长及窑宽两个方向的缝隙都有强烈气流通过，将所有粉尘都吹向隧道窑前端并通过抽风机抽出进行统一除尘处理，从而达到除尘目的。本发明同时将增加鼓风机处窑墙设计成凸出形状，使得鼓风机与砖垛保持一定距离，加大风机作用范围，提高除尘效率。在出窑时窑门提起后新增鼓风机能继续向前段供风保证冷却段窑压，防止窑门提起后由于压强差而造成的粉尘泄露及热量散失，同时维持正常窑内气氛。

附图说明

图1为本发明实施例的可降低粉尘排放的隧道窑的结构示意图；

其中，1-窑墙，2-窑门，3-冷却风机，4-凸台，5-鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：

参见图1，本发明实施例的可降低粉尘排放的隧道窑，包括隧道窑本体，隧道窑本体包括窑墙1和窑尾处的窑门2，窑门2上设置有多组冷却风机3，隧道窑本体在窑尾的最后一个窑车位置的两侧窑墙上各设置有一个凸台4，两侧窑墙内的凸台4处各设置有一组鼓风机5，每组鼓风机为同向平行布置的3台鼓风机。

凸台4的宽度a为长度b的0.24～0.43倍，凸台4的前段面与窑长方向的倾斜角度α为28°～46°之间。

鼓风机5的出风口与窑长方向成一定角度β，β为52°～63°，每组鼓风机的出风量为窑门冷却风机出风量的0.23～0.37倍。