[发明专利]管道控制系统

说明书

【技术领域】

本发明是有关于一种管道控制系统，特别是有关于一种应用于快速加热冷却成形技术中的管道控制系统。

【背景技术】

RHCM(RapidHeatCycleMolding)：高速高温成型技术，在塑料中加入GF,生产出来具有反光效果的外壳，RHCM能解决普通成型难以解决的结合线、流痕等产品问题。RHCM技术是一种快速加热冷却成形技术。

RHCM原理：将模具型腔表面加热到塑料的热变形温度，然后注入塑料，注塑过程中，模具的温度保持不变，完毕后模具的温度逐渐下降至取出产品，下一注射处理启动，模具表面迅速加热，模具温度升高和降低都很快。利用蒸汽与水交互控制运用在注塑成型上可以良好的复制产品外观，并得到高质量的外观件产品。

请参阅图1，图1绘示为现有技术快速加热冷却成形技术的管道控制系统示意图。如图所示，现有的控制装置100与模具101之间通过管道相连。所述管道包括若干个(例如为两个)进路管道组与若干个(例如对应为两个)出路管道组，各进路管道组包括若干个(例如为六个)进路管道102，各出路管道组包括若干个(例如对应为六个)出路管道103；流体通过各所述进路管道102进入所述模具101，流体通过各所述出路管道103从所述模具101排出。所述控制装置100还具有与各组所述进路管道102连接的进路总阀104，所述进路总阀104控制流体的进入；所述控制装置100还具有与各组所述出路管道103连接的出路总阀105，所述出路总阀105控制流体的排出。

采用上述管道控制系统，由于各组进入管道102及出路管道103分别由一个进路总阀104及出路总阀105控制；因此只能达到同时打开，同时关闭的效果。因而无法调整模具101四周与中央之间温度差异，无法调整管道与模具101的型腔距离差异造成的温度差异。另外，因为某些产品成型时各部分所需温度存在差异，需要控制模具101各部分温度有所不同，采用上述管道控制系统无法达成。

有鉴于此，本发明提出一种应用于快速加热冷却成形技术的管道控制系统，以解决现有技术无法达成对各管道分别控制，以控制该管道对应的模具加热部分温度的问题。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种快速加热冷却成形技术的管道控制系统，可以达成对各进出模具的管道进行分别控制，达到不同温度控制功能。

根据本发明的目的，提出一种管道控制系统，其应用于快速加热冷却成形技术中，该管道控制系统包括：

控制装置，其为快速加热冷却成形控制装置，该控制装置内设有进路总阀及出路总阀；

模具；

进路管道组，各进路管道组具有若干个进路管道，各所述进路管道设于所述进路总阀与所述模具间，各所述进路管道内通入流体并最终进入所述模具，各所述进路管道上设有进路阀门，所述进路阀门控制所在的进路管道中的流体流入；

出路管道组，各出路管道组具有若干个出路管道，各所述出路管道设于所述出路总阀与所述模具间，各所述出路管道排出从所述模具内出来的流体，各所述出路管道上设有出路阀门，所述出路阀门控制所在的出路管道中的流体流出。

可选的，所述进路阀门为控制阀，所述出路阀门为控制阀或逆止阀。

可选的，所述进路管道组具有两个，所述出路管道组对应为两个。

可选的，各所述进路管道组具有六个进路管道，各所述出路管道组具有六个出路管道。

可选的，所述快速加热冷却成形控制装置为RHCM控制装置。

相较于现有技术，本发明的应用于快速加热冷却成形技术的管道控制系统，由于除了控制装置内设有进路总阀及出路总阀外，各所述进路管道及所述出路管道上皆分别设有所述进路阀门及出路阀门，分别控制所在管道中的流体流入或流出。从而可以达成对进出模具的各管道进行分别控制，控制各管道中流体流入流出的时间和流动量，进而达到不同温度控制功能。

为对本发明的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：

【附图说明】

图1绘示为现有技术的快速加热冷却成形技术的管道控制系统示意图。

图2绘示本发明的管道控制系统于较佳实施例中的结构示意图。

【具体实施方式】

请再结合参阅图2，图2绘示本发明的管道控制系统于较佳实施例中的结构示意图。

根据本发明的目的，提出一种管道控制系统，其应用于快速加热冷却成形技术中，该管道控制系统包括：

控制装置200，其为快速加热冷却成形控制装置，该控制装置200内设有进路总阀201及出路总阀202；