[发明专利]一种脱溶剂系统及其操作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种脱溶剂系统及其操作工艺。

背景技术

阴极电泳乳液在生产过程中为了降低物料粘度、控制物料反应，必须加入部分溶剂来兑稀物料。兑稀的物料再形成乳液后会对乳液稳定性、施工性有负面影响，并且导致成品的VOC偏高、气味大，挥发后污染大气。所以需要在工艺过程中进行溶剂脱出。

传统脱溶剂系统的溶剂脱出处理过程不完全，存在如下缺点：

1)乳液稳定性控制较差，在乳液物料输入到处理设备的过程中会产生大量泡沫，不利于乳液和溶剂的成膜和汽化分离；

2)传统处理设备中的真空系统在工作时无法有效利用水资源，造成大量的浪费，真空系统的水箱需要定期更换，否则容易产生溶剂沉淀，造成污水污染，或者产生大量VOC排放，对环境有不良影响；

3)传统设备的蒸发器体积较大，安装施工和操作都不便，但蒸发面积却并不大，蒸发效率较低；

4)传统处理工艺中多采用蒸汽加热，加热速度和效率都不理想，蒸发器加热介质温度不均匀导致蒸发也不稳定；

5)传统工艺中在溶剂回收的过程中，溶剂和水的分离不彻底，导致溶剂回收质量不高；

6)传统设备系统的元件和阀门数量繁多，控制复杂，自动化程度较低，不利于提高生产效率和集中监控管理。

综上所述，传统工艺的设备复杂度高，操作难度较大，不宜监控和管理，处理效率低，处理时间长且控制性较差，产生的工艺废气经排气筒排放，虽然监测数据显示达标，但是依然存在大气污染的隐患。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种脱溶剂系统，解决以上技术问题。

本发明的另一目的在于，提供一种脱溶剂系统的操作工艺，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种脱溶剂系统，其特征在于，包括如下子系统：

1)进料系统；

2)预处理系统；

3)主处理系统；

4)热水循环系统；

5)出料系统；

6)冷却水循环系统；

7)纯水供应系统；

其中，进料系统下级连接主处理系统，用于对混有溶剂的乳液物料进行临时存储，并在预热后将物料输送给所述主处理系统进行汽液相分离；

其中，预处理系统通过循环管道循环连接在进料系统上，用于对所述进料系统中存储的乳液物料进行预加热，使其满足后续处理要求；

其中，主处理系统下级连接出料系统，用于对经过预热后的乳液物料进行汽液分离处理，然后将分离出的汽相输送到出料系统中的汽相回收部分进行回收，同时也将分离出的液相输送到出料系统中的液相回收部分中进行回收；

其中，出料系统用于对于处理后的产品进行收集并输出到外部存储容器中，所述产品包括脱除溶剂后的乳液，脱出的溶剂以及从溶剂中分离出的水体，所述出料系统还通过循环管道连接到主处理系统中的再处理部分上，使不满足回收要求的液相被送回主处理系统中进行再处理；

其中，热水循环系统分别循环连接预处理系统和主处理系统，用于对所述预处理系统和所述主处理系统进行热交换介质供应，以便给预处理系统和主处理系统中的换热设备提供高温工作介质；

其中，冷却水循环系统循环连接出料系统，用于对出料系统进行热交换介质供应，以便给出料系统中汽相回收部分的冷凝设备提供低温工作介质；其中，纯水供应系统包括外部独立供应的独立纯水部分和由出料系统收集的回收纯水部分，预处理系统和主处理系统分别连接所述独立纯水部分，从而获取纯水作为辅助工作介质，以便调节乳液流速和微调工作温度，使处理过程均匀稳定，回收纯水部分为出料系统中通过汽液分离后回收的水体，通过循环管道循环连接到各个流程泵上作为产品泵和进料泵的冷却液和密封液。

本发明通过在进料系统上循环连接预处理系统对物料进行预加热，使物料在均匀性和温度上满足后续处理要求，通过在处理阶段和出料阶段进行冷热水循环供应将处理过程控制得更加稳定，使乳液中溶剂脱出的效率和质量更好。

所述进料系统包括乳液进料储罐，所述乳液进料储罐的输入端连接乳化釜，便于接收来自乳化釜的含溶剂的乳液物料，所述乳液进料储罐的输出端先后通过第二进料泵和第二过滤器连接所述主处理系统；

所述乳液进料储罐上设有液位变送器和温度变送器，便于外部监控系统实时监测乳液进料储罐的液位和温度。