[发明专利]一种处理常减压装置常一系统结盐堵塞的工艺装置

说明书

技术领域

本发明属于炼油技术领域，具体涉及一种处理常减压装置常一系统结盐堵塞的工艺装置。

背景技术

常压蒸馏是石油加工的一次加工程序，常压塔是常减压装置的核心设备之一，被每一个石油加工企业应用。随着石油资源逐渐匮乏，加之开采难度的加大，进口原油和二次开采的原油逐渐增多，这部分原油中含有的氮化物、硫化物、氯化物以及乳化剂量增加，这些含有氮化物、硫化物、氯化物以及乳化剂的原油进入常压塔后，日积月累会造成常压塔盘和汽提塔盘等部位结盐，导致无法正常生产，甚至造成计划外停工，影响企业的经济效益。

中国专利CN101880543B，介绍了一种常压塔塔盘结盐的在线清洗方法，该发明在常压塔塔盘清洗过程中，需要降低常压系统进料量，降低常压塔底注气量，降低常压塔底温度，严重影响装置正常运行，而本发明所采用的工艺方法，无需降温、降量、降注汽量，便可以达到清洗常压塔塔盘的目的，不影响装置的正常运行，确保了装置的加工量和经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理常减压装置常一系统结盐堵塞的工艺，无需降温、降量、降注汽量，便可在线清洗常压塔塔盘，不影响装置的正常运行，确保了装置的加工量和经济效益。

本发明所采用的技术方案是：

一种处理常减压装置常一系统结盐堵塞的工艺装置，包括常压塔、与常压塔连接的汽提塔，其特征是，常压塔塔顶油气首先进常顶油气-原油换热器，再依次进入常顶油气空冷器、常顶油气水冷器冷凝冷却至40℃后，进入常顶油气分离器进行气、油、水分离，分离出的低压瓦斯排入放空总管，含硫污水经含硫污水泵抽出后送出装置，常顶油经常顶油回流泵抽出，一部分作为回流返回常压塔顶，另一部分作为产品(汽油或石脑油)送出装置；

常一油自常一馏出口自流进入汽提塔，进行汽提，汽提出的轻组分和蒸汽经常一气相返回口返回常压塔。常一油自汽提塔经常一油泵抽出，经过常一油空冷器、常一油水冷器冷却至40℃后送出装置。

其中，常一馏出口温度为180-190℃，常一气相返回口温度为175-185℃，常压塔内常一段汽相温度为200-210℃，常压塔顶回流量为30-40t/h，当常一馏出口温度下降30-40℃，常一气相返回口温度下降20-30℃，常压塔内常一段汽相温度下降40-50℃时，可以判断出常一系统出现结盐情况，须进行在线水洗。

在线水洗方案为：在常压塔顶回流泵入口接自酸性水汽提装置来的净化水，通过净化水调节阀、净化水流量计控制净化水量，经过常压塔顶回流泵升压后，与常压塔顶回流油在常顶油回流调节阀及常顶油回流流量计的控制下一起进入常压塔，进行水洗。开始水洗后，前5分钟小流量给净化水，根据常压塔内各温度变化情况，逐渐提高净化水量，控制好常压塔顶压力，当常压塔塔顶压力上涨，接近高限临界值时，降低净化水流量，防止出现冲塔现象。当常一馏出口温度、常压塔内常一段汽相温度、常一气相返回口温度迅速下降，且常二段汽相温度开始下降时，说明塔盘结盐已经被冲洗下来，关闭净化水调节阀停止进净化水，水洗结束，此水洗过程约30分钟。

其中，常压塔顶压力控制范围为0.04-0.06MPa；常压塔顶压力高限临界值为0.1MPa；常一馏出口温度最低不超过100℃；常压塔内常一段汽相温度最低不超过150℃；常二段汽相温度为260-270℃。

其中，所述水洗过程用水为酸性水汽提装置的净化水；净化水流量为200-600kg/h，净化水温度为50-60℃，压力为0.1-0.3MPa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)不需要降低装置进料量、常压塔底温度及常压塔注汽量，便可以在线清洗常压塔塔盘，不影响装置的正常运行，确保了装置的加工量和经济效益。

2)传统水洗过程约8小时，而本发明水洗过程仅需约30分钟。

3)合理利用了酸性水汽提装置的净化水，节约了大量的新鲜水。

附图说明

图1是本发明的设备流程图；

图中，1-常压塔，2-汽提塔，3-常顶油气-原油换热器，4-常顶油气空冷器，5-常顶油气水冷器，6-常顶油气分离器，7-常顶油回流泵，8-含硫污水泵，9-常一油泵，10-常一油空冷器，11-常一油水冷器，12-常一馏出口，13-常一气相返回口，14-常顶油回流调节阀，15-常顶油回流流量计，16-净化水调节阀，17-净化水流量计。

具体实施方式

本专利实例选用山东金诚石化集团有限公司150万吨/年常减压蒸馏装置。