[发明专利]基于聚丙烯输液瓶吹瓶机上的吊环焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及制备聚丙烯输液瓶的吹瓶机，具体涉及在该机械上同时实现在瓶底上焊接吊环的吊环焊接装置。

背景技术

目前塑料瓶装大输液以迅猛的发展速度已逐步取代玻璃瓶装输液而占据输液市场的主导地位，塑料瓶装输液在使用过程中需要在瓶底部焊接一个挂瓶用的吊环，以前采用的焊环方法是：产品灭菌、灯检后在瓶底部吊环柱上人工加吊环，然后用老式焊环机上的电加热棒接触吊环头并下压使其熔化后形成帽型，再用吹风的方式将处于高温熔融状态的帽型吊环柱冷却成型盖住吊环孔，此种焊环方式存在的问题是：1、操作间产生大量的烟雾，污染环境；2、焊环成功率不高，因焊环效果不好，有时需要重复进行焊环，且因焊漏而废弃的产品也较多。为改变这种现象，有人采用在吹瓶机(如：东菀佳鸿机械制造有限公司生产的SUPRA-800SV12型直线吹瓶机)上加设一个电加热棒，使其接触熔化吊环柱形成帽状盖住吊环孔的焊环方式，即在吹瓶机上加一个上吊环装置，将吹瓶用聚丙烯瓶胚挂上吊环后，在其后加一个纵向带凹槽的电加热棒，使吊环柱在凹槽内经过时被熔化成帽型盖住吊环孔而实现吊环焊接(在此处上部加一个排烟装置，将焊环时产生的烟雾经排烟机从烟道排出)，然后在吹瓶模具处将处于熔融状态的帽型吊环头冷却成型，但此种焊环方式存在着一定的问题：1、只有挂吊环轨道，而没有导向轨道，所以挂吊环成功率不是很高；2、吹瓶模底模无内凹的半球状装置，使前面聚丙烯瓶胚上经旋转熔融成帽型的吊环柱头被底模压变形，影响了焊环的美观度，同时也导致部分产品焊环失败；3、排风机在排出加热棒熔融吊环柱产生的烟雾时，在烟道管壁上会挂上较多塑料熔化时产生的油状物，因电加热棒加热温度最高可达280℃，当排烟道内油状物积累至一定量时容易引发火灾。

发明内容

本发明的目的在于解决原有焊环技术存在的上述不足，在上述现有的SUPRA-800SV12型直线吹瓶机系统上提出一种改进结构的基于聚丙烯输液瓶吹瓶机上的吊环焊接装置，能有效避免原有焊环技术存在的缺陷。

本发明基于聚丙烯输液瓶吹瓶机上的吊环焊接装置，包括吊环供料振动筛，上端与吊环供料振动筛的出料口相连接的槽型倾斜滑道，在所述的槽型倾斜滑道下端连接一平行设置在聚丙烯输液瓶吹瓶机的承载聚丙烯瓶胚随行夹具上方的挂吊环导向轨道；在承载聚丙烯瓶胚随行夹具上方的瓶胚加热带上增设有对应于瓶胚底部吊环连接柱的加热钨灯管；在瓶胚加热带后端与吹瓶工段之间设置吊环铆压装置。.

所述的吊环铆压装置由气缸作动器和与气缸作动器活塞杆相连接的半球状空心压头构成。

所述的挂吊环导向轨道是一中间具有开口的弹簧片，通过固定支架和销钉将其抵接在所述的槽型倾斜滑道下端。

本发明具有以下优点和积极效果：

1、本发明采用辐射加热的方式对聚丙烯瓶胚上的吊环柱进行加热，取代原有电加热棒接触式加热的方式，无烟雾产生且无火灾隐患。

2、本发明在上环处加设聚丙烯瓶胚挂吊环导向轨道，使聚丙烯瓶胚底部上的吊环连接柱被约束在固定轨道内前行，确保聚丙烯瓶胚底部的吊环连接柱能对准吊环中心，相比原有的上环装置，极大的提高了吊环柱挂吊环的成功率。

3、本发明吊环铆压装置的半球状空心压头，确保处于熔融状态的吊环能在此处被塑化成帽状，可有效封盖住吊环孔，确保吊环不脱落。

附图说明

图1是一种基于聚丙烯输液瓶吹瓶机上的吊环焊接装置结构及工作状态示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中所示挂吊环导向轨道3的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

参照图1、2，一种基于聚丙烯输液瓶吹瓶机上的吊环焊接装置，包括吊环供料振动筛1，上端与吊环供料振动筛1的出料口相连接的槽型倾斜滑道2，

在所述的槽型倾斜滑道2下端连接一平行设置在聚丙烯输液瓶吹瓶机的承载聚丙烯瓶胚随行夹具4上方的挂吊环导向轨道3；吹瓶机承载聚丙烯瓶胚运行的随行夹具4从聚丙烯瓶胚挂吊环导向轨道底部中心经过，且承载聚丙烯瓶胚运行的随行夹具4运行轨迹中心部位与聚丙烯瓶胚挂吊环导向轨道3中心线在同一垂直面上；在承载聚丙烯瓶胚随行夹具4上方的瓶胚加热带上增设有对应于瓶胚底部吊环连接柱的加热钨灯管5；在瓶胚加热带后端与吹瓶工段之间设置吊环铆压装置。图中所示6为转移瓶胚的机械手。

所述的吊环铆压装置由气缸作动器8和与气缸作动器8活塞杆相连接的半球状空心压头7构成。