[发明专利]大型数控曲轴主轴颈外圆磨床

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床自动化领域，具体为一种大型数控曲轴主轴颈外圆磨床。

背景技术

当今世界正处于现代制造业蓬勃发展的时代，高、精数控机床是实现先进技术的重要因素。随着加工工艺的日益精细和复杂，如今曲轴主轴颈磨削普遍的做法是，采用大型外圆磨床改制加工，但由于曲轴的弯曲度和扭转刚度都很差，在磨削时回转的曲轴会产生较大的不平衡离心惯性力，增大曲轴的扭转和弯曲变形，影响主轴颈的圆度，使之达不到加工要求。若遇回转半径大、长度长的大型曲轴普通外圆磨床根本是无法加工的。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种大型数控曲轴主轴颈外圆磨床，减小了磨削时回转的曲轴产生的不平衡离心惯性力，从而减小了曲轴的扭转和弯曲变形，满足了主轴颈的圆度的加工要求，较好地实现了大型曲轴普通外圆的磨削。

其技术方案是这样的：一种大型数控曲轴主轴颈外圆磨床，其包括工件床身、砂轮床身，所述工件床身上设置有头架和尾架，所述砂轮床身上对应所述工件床身设置有砂轮架，其特征在于：所述砂轮架通过拖板连接所述砂轮床身，所述拖板通过导轨连接所述砂轮床身，所述砂轮架通过伺服电机和滚珠丝杠连接所述拖板，所述工件床身上设置有窄形中心架，所述头架固定在所述工件床身的一端，所述尾架通过导轨连接所述工件床身。

其进一步特征在于：所述头架后侧垂直于砂轮轴心线安装所述砂轮外圆修整器；

所述拖板上设置有蜗杆，所述蜗杆连接伺服电机，所述拖板上设置有与所述蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮连接齿轮，所述砂轮床身上设置有与所述齿轮啮合的齿条； 

所述头架内部安装头架主轴，所述头架主轴连接大皮带轮，所述大皮带轮连接内齿圈，所述头架上设置有头架蜗杆，所述头架上设置有与所述头架蜗杆啮合的所述头架涡轮，所述头架涡轮连接第一齿轮，所述头架上设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮连接第三齿轮，第四齿轮啮合所述第三齿轮，所述第四齿轮对应所述内齿圈；所述第四齿轮设置在齿轮座上，所述齿轮座活动连接所述头架，所述头架上对应所述内齿圈设置有推动器，所述推动器连接旋转连杆，所述旋转连杆通过支架支撑，所述旋转连杆连接齿轮座，所述头架蜗杆连接驱动机构；所述头架主轴内安装内置式回转顶尖，所述头架主轴前端为头架拨盘，所述头架拨盘安装在大皮带轮上，所述头架大皮带轮通过过渡皮带轮及电机皮带轮连接电机；

所述尾架安装在所述尾架底座上，所述尾架底座安装在所述工件床身上，所述尾架上设置有电动机，尾架的移动通过电动机完成，所述尾架内部安装尾架套筒，所述尾架套筒内安装内置式回转顶尖，所述尾架套筒连接手轮和尾架套筒电动机，所述尾架上设置有与所述尾架套筒对应的把手；

所述砂轮架内设置有动静压主轴，动静压主轴输入端安装主轴皮带轮，输出端安装砂轮，砂轮电机安装在拖板上，砂轮电机上连接电机皮带轮，并由皮带带动主轴皮带轮，所述动静压主轴包括砂轮主轴套和砂轮主轴，所述砂轮主轴设置在所述砂轮主轴套内，所述砂轮主轴两端通过静压轴承支撑在所述砂轮主轴套内，所述静压轴承包括轴承体，所述轴承体上一侧设置有多组进油腔，所述进油腔连通所述轴承体内壁，所述进油腔分别连接油道。 

本发明的上述结构中，包括工件床身、砂轮床身，工件床身上设置有头架和尾架，砂轮床身上对应工件床身设置有砂轮架，砂轮架通过拖板连接砂轮床身，拖板通过导轨连接砂轮床身，砂轮架通过伺服电机和滚珠丝杠连接拖板，工件床身上设置有窄形中心架，头架固定在所述工件床身的一端，尾架通过导轨连接工件床身，由于使用双床身设计，并配备窄形中心架，减小了磨削时回转的曲轴会产生的不平衡离心惯性力，从而减小了曲轴的扭转和弯曲变形，满足了主轴颈的圆度的加工要求，较好地实现了大型曲轴普通外圆的磨削，磨削工艺合理，磨削精度好，效率高、安全性好。

附图说明

图1为本发明大型数控曲轴主轴颈外圆磨床的主视结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为头架结构主视示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为尾架结构示意图；

图6为动静压主轴结构示意图；

图7为静压轴承结构示意图；

图8为图7的左视图。

具体实施方式