[发明专利]高硅氧玻纤布烧结装置

说明书

技术领域

本发明涉及高硅氧玻纤布制造领域，具体为一种高硅氧玻纤布烧结装置。

背景技术

高硅氧玻纤布在经过酸沥滤处理后，须经高温烧结，再进行定型。由于高硅氧玻纤布在酸沥滤处理后吸收大量水分，目前高硅氧玻纤布的干燥和烧结是在独立的干燥装置和烧结炉内进行，从干燥装置出来进入烧结装置时高硅氧玻纤布会散热降温，同时两个装置表面积大散热多。或者用烧结炉直接烧结，烧结温度需温度达500度以上，将高硅氧玻纤布吸收的大量水分高温烤干，排气温度高，排出的空气和水分吸收的显热量大。两种方式都具有效率低，能耗高的缺点。

发明内容

针对以上所述问题，本发明的目的在于提供一种高硅氧玻纤布烧结装置，能够提高硅氧玻纤布的烧结过程中的效率和降低能源消耗。

本发明是这样实现的：

一种高硅氧玻纤布烧结装置，包括烧结炉炉体以及驱动高硅氧玻纤布进出炉体的传动单元，其特征在于，还设置有加热器、风机、风管以及电热元件；所述风管位于所述炉体内高硅氧玻纤布的前部运行区域形成热风干燥区，风管朝向高硅氧玻纤布一侧设置有吹风嘴，加热器与风机进风口连通，风机出风口与风管连通；电热元件设置炉体内高硅氧玻纤布的后部运行区域形成烧结区，电热元件沿高硅氧玻纤布运行轨迹设置。

进一步地，所述风管为两组分布在炉体内无碱玻纤布运行轨迹两侧，两组风管设有吹风嘴的一侧相对。

进一步地，所述炉体上端设有烟囱以排出湿气。

进一步地，所述烟囱位于炉体的热风干燥区一侧。

进一步地，所述电热管沿所述高硅氧玻纤布运行轨迹的两侧设置，以实现两面同时烧结。

进一步的，所述传动单元包括主动辊、传动辊以及导向辊，主动辊设有驱动电机，导向辊设置在炉体上高硅氧玻纤布的进、出口，传动辊与主动辊分别设置在炉体上下两端。

本发明的有益效果是：在同一个烧结炉体内设置有热风干燥和电热烧结装置，先对玻纤布进行热风干燥脱除水份，再进行高温烧结，同时高温烧结区域热量也提高干燥区域的温度提高烘干效率，热量有效地得到了利用，有效的减少烧结工时，提高效率，降低能耗。

附图说明

图1是本发明提供高硅氧玻纤布烧结装置的结构示意图。

图中：

1.炉体；2.加热器；3.风机；4.风管；5.电热管；6.高硅氧玻纤布；7主动辊；8.驱动电机；9.第一导向辊；10.第二导向辊；11.传动辊；12.烟囱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，一种高硅氧玻纤布烧结装置，包括烧结炉炉体1，炉体采用箱式结构，炉腔内设有加热器2以对空气进行加热，还有风机3、风管4以及电热管5，加热器2与风机3的进风口连通，风机3的出风口与风管4的一端连通。两组风管4位于炉体1内高硅氧玻纤布6的前部运行区域并相对设置以形成热风干燥区，风管4朝向高硅氧玻纤布6的一侧即相对的一侧设置有吹风嘴。电热管5设置在炉体1内高硅氧玻纤布6的后部运行区域形成烧结区，电热管5也沿高硅氧玻纤布运行轨迹两侧相对设置以对高硅氧玻纤布两面同时加热烧结。在本发明中，高硅氧玻纤布的前部运行区域，与高硅氧玻纤布的后部运行区域，是相对于高硅氧玻纤布运行方向而言，为便于描述和理解而划分，在空间上并不需要物理隔离措施。同样，热风干燥区是指该区域主要实现热风干燥功能，烧结区是指在该区域主要实现高温烧结功能，该两个区域并不需要实现物理隔离，即不需要隔离出有明显界限的空间。

炉体1设有传动单元用以高硅氧玻纤布6的传动，传动单元为主动辊7与导向辊，主动辊7设有驱动电机8，导向辊分布在炉体1上高硅氧玻纤布6的进、出口，炉体1的进口设有第一导向辊9，在风管4与电热管5上方设有传动辊11，主动辊7设置在炉体1的下端，炉体1的出口设有第二导向辊10。