[发明专利]一种化纤纺丝干燥装置及其干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化纤纺丝机械技术领域，尤其是一种化纤纺丝干燥装置及其干燥工艺。

背景技术

纺丝是指将切片熔融成纺丝流体，用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成为液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。

含水切片在熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量；水在高温下汽化，可形成气泡，易造成纺丝断头或毛丝；含水切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成环结阻料现象，影响正常生产。因此，在纺丝前需要对原料切片进行预处理，去除切片中的水份。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种有效降低纺丝切片含水量的化纤纺丝干燥装置及其干燥工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化纤纺丝干燥装置，具有装有切片的料斗、收集空气的过滤器和沸腾干燥机，所述料斗上依次连接有集料斗、除尘器和预结晶器，在料斗和集料斗之间设有振动筛，所述预结晶器通过管路连接在位于沸腾干燥机上半部的进料口；预结晶可提高切片的软化点，从而使切片不易粘连，为加快干燥速度创造有利条件；

所述过滤器上依次连接有除湿器、缓冲器和加热器，加热器通过管路连接在位于沸腾干燥机底端的空气进口，在加热器和沸腾干燥机的管路上设有调风器，用以调节干空气的风压，有助于沸腾干燥机内切片的干燥。

进一步地，所述的沸腾干燥机内置有旋风分离器，旋风分离器位于沸腾干燥机顶端空气出口的下方。

进一步地，所述的沸腾干燥机为单层圆筒沸腾干燥机或多层圆筒沸腾干燥机。

一种化纤纺丝干燥工艺，所述化纤纺丝干燥工艺包括：

a、切片进入料斗，在振动筛的作用下进入集料斗，通过管路进入除尘器去除灰尘杂质，然后进入预结晶器，设定预结晶温度为120-150℃，预结晶时间为8-30min，最后通过管路进入沸腾干燥机的进料口；

b、空气经过过滤器去除灰尘杂质，然后进入除湿器、缓冲器和加热器，加热器的加热温度设定为180-200℃，加热后的干空气通过调风器调整风压进入沸腾干燥机底端的空气进口，所述风压设定为0.6-3.3kgf/cm²；

c、切片从沸腾干燥机上半部的进料口进入，干空气从空气进口进入往上，去除切片的水份，干切片从出料口进入下道工序，所述沸腾干燥机内干燥时间设定为4-12H。

进一步地，所述预结晶器中的预结晶温度设定为150℃，预结晶时间设定为25min。

进一步地，所述加热器的加热温度设定为180℃，调风器的风压为3.0kgf/cm²。

进一步地，所述沸腾干燥机内干燥时间设定为5H。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，不仅可以去除吸附在切片表面和细小缝隙中的吸附水，还可以去除存在于切片内部的氢键结合水，干燥后切片含水＜35PPM，提高纺丝的合格率。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

其中：1.料斗，2.振动筛，3.集料斗，4.除尘器，5.预结晶器，6.沸腾干燥机，7.加热器，8.缓冲器，9.除湿器，10.过滤器，11.旋风分离器，12.调风器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的化纤纺丝干燥装置，具有装有切片的料斗1、收集空气的过滤器10和沸腾干燥机6，料斗1上依次连接有集料斗3、除尘器4和预结晶器5，在料斗1和集料斗3之间设有振动筛2，预结晶器5通过管路连接在位于沸腾干燥机6上半部的进料口；过滤器10上依次连接有除湿器9、缓冲器8和加热器7，加热器7通过管路连接在位于沸腾干燥机6底端的空气进口，在加热器7和沸腾干燥机6的管路上设有调风器12；沸腾干燥机6内置有旋风分离器11，旋风分离器11位于沸腾干燥机6顶端空气出口的下方；沸腾干燥机6为多层圆筒沸腾干燥机。

一种化纤纺丝干燥工艺，包括：

a、切片进入料斗1，在振动筛2的作用下进入集料斗3，通过管路进入除尘器4去除灰尘杂质，然后进入预结晶器5，设定预结晶温度为150℃，预结晶时间为25min，最后通过管路进入沸腾干燥机6的进料口；