[发明专利]利用除尘粉冶炼碳化硅的方法

权利要求书

1.一种利用除尘粉冶炼碳化硅的方法，在碳化硅冶炼炉中由内至外依次设置炉芯体、反应料和保温料；

其特征在于，在所述反应料和保温料中添加除尘粉，所述除尘粉为碳化硅破碎、研磨过程中收集到的粉尘，其碳化硅含量不小于70wt％，平均粒度小于45微米；

所述保温料中的除尘粉的含量为0.2wt％～1wt％；所述反应料中的除尘粉的含量为1.5wt％～4wt％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保温料的碳硅比为0.72～0.95；所述反应料包括第一部分反应料、第二部分反应料以及由所述反应料中其余部分构成的第三部分反应料；所述第一部分反应料填装于所述炉芯体下方的区域；所述第二部分反应料分为两段，分别紧挨所述冶炼炉两端的炉头设置于所述炉芯体之上；其中，所述第一部分反应料的碳硅比为0.55～0.69，所述第二部分反应料的碳硅比为0.70～0.88，所述第三部分反应料碳硅比为0.64～0.75。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第三部分反应料的碳硅比高于第一部分反应料的碳硅比，所述第二部分反应料的碳硅比高于第三部分反应料的碳硅比。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二部分反应料的两段沿所述炉芯体的长度方向的长度之和为所述炉芯体长度的1/5～1/2；所述第二部分反应料的两段沿所述炉芯体的宽度方向的宽度不小于所述炉芯体的宽度。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二部分反应料的两段沿所述炉芯体的长度方向的长度之和为所述炉芯体长度的1/4～1/3；所述第二部分反应料的两段沿所述炉芯体的宽度方向的宽度为所述炉芯体宽度的1～1.5倍。

6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述保温料的碳硅比为0.75～0.85；所述第一部分反应料的碳硅比为0.6～0.67，所述第二部分反应料的碳硅比为0.72～0.79，所述第三部分反应料碳硅比为0.66～0.73。

7.如权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述保温料的除尘粉含量为0.4wt％～1wt％；所述第一部分反应料中除尘粉的含量为1.5wt％～3.5wt％，所述第二部分反应料中除尘粉的含量为1.5wt％～3wt％；所述第三部分反应料中除尘粉的含量为1.6wt％～4wt％。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一部分反应料的除尘粉的含量为2.0wt％～3.0wt％；所述第二部分反应料的除尘粉的含量为1.5wt％～2.5wt％；所述第三部分反应料的除尘粉的含量为2.5wt％～3.5wt％。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第三部分反应料中除尘粉的含量高于第一部分反应料中除尘粉的含量，所述第一部分反应料中除尘粉的含量高于第二部分反应料中除尘粉的含量。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述除尘粉中碳化硅含量为70wt％～85wt％。