[发明专利]一种高强度钢板对接焊缝的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，具体是一种高强度钢板对接焊缝的焊接工艺。

背景技术

随着焊接结构件向轻量化方向的发展，高强度钢板已广泛应用至工程机械、矿山机械等领域，其中HG70D高强度钢板在工程机械领域中的应用越来越广泛，焊接是影响高强度钢板制造应用过程的重要因素，一般地，高强度钢淬硬性大，焊接容易出现延迟冷裂纹，主要产生在对接焊缝，严重影响焊接件的生产质量，因而需要研究一种HG70D高强度钢板对接焊缝的焊接工艺，以保证焊接件的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度钢板对接焊缝的焊接工艺，能够有效防止高强度钢板的焊接裂纹，保证焊接质量，满足高强度钢板在实际生产需求，操作简便，成本较低，易于推广应用

本发明为解决上述问题提供一种高强度钢板对接焊缝的焊接工艺，包括如下步骤：

(1)打底、填充，采用85～90％Ar+10～15％CO₂混合气体为保护气氛，保护气体流速为16～24L/min；

(2)将待焊对接焊缝开35°～45°坡口，钝边0～1mm；

(3)将待焊对接焊缝背部加垫焊板，定位焊固定，焊缝间隙为1～3mm；

(4)用钢丝刷清理焊缝坡口两侧10～20mm表面，去除油污和铁锈，直至露出金属光泽；

(5)打底焊接，采用电流为200A～220A，电压为20～22V，焊接速度50±5cm/min,打底层厚度小于等于3mm进行打底焊接；

(6)盖面焊接，采用电流为220A～240A，电压为22～24V,焊接速度45±5cm/min进行盖面焊接。

所述的高强度钢板牌号为HG70D，厚度3～6mm。

所述打底焊接与盖面焊接均为连续施焊，中途不停歇，焊前不预热，焊后不进行热处理。

所述打底焊接与盖面焊接的焊丝牌号均为ER100S-G，实芯焊丝，直径Φ1.2。

本发明的突出优点在于：能够有效防止高强度钢板的焊接裂纹，保证焊接质量，满足高强度钢板在实际生产需求，操作简便，成本较低，易于推广应用。

附图说明

图1是本发明所述的高强度钢板对接焊缝的焊接工艺的实际焊接图。

图中标记为：HG70D高强度钢板1，垫焊板2，打底层焊缝3，盖面层焊缝4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进一步详细说明。

厚度为5mm的HG70D高强度钢板1对接焊，选择焊丝牌号为ER100S-G，焊丝直径Φ1.2，采用85～90％Ar+10～15％CO₂混合气体为保护气氛，保护气流速为16～24L/min，具体步骤为：

步骤1：待焊对接焊缝开35°～45°坡口，钝边0～1mm；

步骤2：在待焊对接焊缝背部加垫焊板2，定位焊固定，焊缝间隙为1～3mm；

步骤3：用钢丝刷清理焊缝坡口两侧10～20mm表面，去除油污和铁锈，直至露出金属光泽；

步骤4：进行打底焊接，电流为200A～220A，电压为20～22V，焊接速度51cm/min,控制打底层焊缝3厚度小于等于3mm；

步骤5：进行盖面层焊缝4焊接，电流为220A～240A，电压为22～24V，焊接速度42cm/min；

根据需要按图纸要求对焊件进行矫正；对焊缝进行打磨及清理飞溅。

焊后焊缝外观平整光洁，无表面及根裂纹。所获得的接头力学性能为：抗拉强度740Mpa，伸长率19％，试验0℃的焊缝金属V形缺口冲击吸收功大于90J；接头熔合区金相组织均为针状铁素体及少量侧板条铁素体，满足使用性要求。

以上实施例仅是对本发明进的一个介绍，因此上述实例不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。