[发明专利]具有擦砂效果的流粒釉的制备方法及其所使用的流粒釉料在审
| 申请号: | 201410200225.1 | 申请日: | 2014-05-13 |
| 公开(公告)号: | CN104016721A | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
| 发明(设计)人: | 王智永;林保春 | 申请(专利权)人: | 醴陵陶润实业发展有限公司 |
| 主分类号: | C04B41/86 | 分类号: | C04B41/86 |
| 代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 何耀煌 |
| 地址: | 412200 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 具有 效果 流粒釉 制备 方法 及其 使用 釉料 | ||
技术领域
本发明涉及一种具有擦砂效果的流粒釉的制备方法及其所使用的流粒釉料。
背景技术
目前,在陶瓷行业中,瓷坯的造型是优质产品的基础釉料的调配使瓷器更加的耀眼夺目,同一造型的瓷坯,往往因釉面不同,而过消费者的视觉产生不同的影响,那种上半截酷似流星雨,下半截具有擦砂效果的釉使瓷坯更加的生动,更加贴近大自然,这也是当今瓷器行业的一种时品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种具有擦砂效果的流粒釉的制备方法,通过该方法制备的釉上半截呈现流粒釉效果,显示现代亮色特点,下半截具有擦砂效果,呈现了古典暗色的特点,充分体现了现代美与古典美的结合。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种具有擦砂效果的流粒釉的制备方法,其特征在于该方法的步骤如下:
(1)按照以下组份和各组份重量份备料:
长石:33份~35份;石英:21份~23份;方解石:8份~12份;贵州土:4份~5份;氧化锌:3份~5份;硅酸锆8份~10份;硼砂6份~9份;
(2)按料︰球︰水=1︰1.6︰0.5,湿法球磨12~14小时;
(3)球磨后的釉料过160目筛,在100%的过筛后的釉料中另加入6%的颗粒料搅拌均匀,再调成50~60波美度的釉浆;其中,颗粒料按以下组份和各组份重量份备料:长石:31份~35份;石英:25份~28份;方解石:3.5份~5份;白云石:5份~8份;硼砂:22份~25份;铁红:13份~15份;颗粒备料经过造粒,过40~100目筛后得到颗粒料;
(4)取外表光洁的坯体在其外表的下半截经过擦砂处理,上半截喷上该釉浆干燥后,经1160℃~1180℃的氧化气氛下烧制成品。
本发明还提供了一种具有擦砂效果的流粒釉的制备方法中所使用的流粒釉料,它的组份和各组份质量份如下:
长石:33份~35份;石英:21份~23份;方解石:8份~12份;贵州土:4份~5份;氧化锌:3份~5份;硅酸锆8份~10份;硼砂6份~9份。
采用了上述技术方案后,通过采用流粒釉搭配擦砂效果装饰,上半截呈现流粒釉效果,显示了现代亮色特点,下半截采用擦砂效果呈现了古典暗色的特点,并在1160~1180℃的辊道窑中快速烧成,使釉面新颖,且烧成范围广,釉面美观,标新立异,深受消费者的喜爱,流粒釉烧成效果微粒在釉中流动,呈现流星划过天际的美感,并带有流动的轨迹,使得釉面充满活力,擦砂效果,使得胚体与釉色形成鲜明对比,让成品别具风格,本产品充分的体现了古典美与现代美的结合,前景可观。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种具有擦砂效果的流粒釉的制备方法,该方法的步骤如下:
(1)按照以下组份和各组份重量份备料:
长石:35份;石英:23份;方解石:12份;贵州土:5份;氧化锌:5份;硅酸锆10份;硼砂9份;
(2)按料︰球︰水=1︰1.6︰0.5,湿法球磨14小时;
(3)球磨后的釉料过160目筛,在100%的过筛后的釉料中另加入6%的颗粒料搅拌均匀,再调成50~60波美度的釉浆;其中,颗粒料按以下组份和各组份重量份备料:长石:35份;石英:28份;方解石:5份;白云石:8份;硼砂:25份;铁红:15份;颗粒备料经过造粒,过40~100目筛后得到颗粒料;
(4)取外表光洁的坯体在其外表的下半截经过擦砂处理,上半截喷上该釉浆干燥后,经1160℃~1180℃的氧化气氛下烧制成品。
实施例二
一种具有擦砂效果的流粒釉的制备方法,该方法的步骤如下:
(1)按照以下组份和各组份重量份备料:
长石:33份;石英:21份;方解石:8份;贵州土:4份;氧化锌:3份;硅酸锆8份;硼砂6份;
(2)按料︰球︰水=1︰1.6︰0.5,湿法球磨12小时;
(3)球磨后的釉料过160目筛,在100%的过筛后的釉料中另加入6%的颗粒料搅拌均匀,再调成50~60波美度的釉浆;其中,颗粒料按以下组份和各组份重量份备料:长石:31份;石英:25份;方解石:3.5份;白云石:5份;硼砂:22份;铁红:13份;颗粒备料经过造粒,过40~100目筛后得到颗粒料;
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