[发明专利]富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅工艺

说明书

技术领域

本发明涉及有色冶金技术领域，具体地涉及一种炼铅工艺，更具体地，涉及一种富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅工艺。

背景技术

中国是世界第一铅生产和消费大国，2012年铅产量达464.6万吨，消费量为451万吨，中国也是铅矿资源贫乏的国家，2012年矿铅含铅仅283.8万吨，远不能满足我国铅冶炼的生产需要，大部分铅原料需要进口。传统的炼铅工艺是烧结-鼓风炉还原熔炼，但是存在能耗高，污染严重的缺点。相关技术中还提出了氧气底吹氧化-鼓风炉还原工艺(SKS炼铅法)，以及基夫赛特法等。相关技术中的高铅渣-鼓风炉工艺，需要熔炼后的高铅渣冷却、利用铸渣机铸渣、利用鼓风炉还原，从而能耗高，金属直接回收率低，鼓风炉操作环境差，而且鼓风炉生产使用焦炭，有成本高的缺点。

发明内容

本发明旨在解决相关技术中的问题。

为此，本发明的一个目的在于提出一种炼铅工艺，能耗和成本低，环保性能好，金属回收率高。

根据本发明实施例的炼铅工艺，包括：将含铅物料加入到富氧顶吹熔炼炉内进行顶吹氧化熔炼，以得到一次粗铅、熔融高铅渣和二氧化硫烟气；将从所述富氧顶吹熔炼炉排出的所述熔融高铅渣供给到液态高铅渣侧吹还原炉内，进行侧吹还原熔炼，以得到二次粗铅、还原炉炉渣和还原炉烟气；和从所述富氧顶吹熔炼炉内排出一次粗铅且从所述液态高铅渣侧吹还原炉内排出二次粗铅。

根据本发明实施例的炼铅工艺，利用富氧顶吹熔炼炉对含铅物料，例如铅精矿等进行顶吹熔炼，得到的熔融高铅渣以熔融态送入液态高铅渣侧吹还原炉内进行侧吹还原，无需将高铅渣(或称为富铅渣)先冷却铸渣，后再升温熔化还原，因此热能损失小，能耗降低；此外，由于对热态的熔融高铅渣直接进行还原熔炼，因此综合能耗进一步下降。因此，根据本发明实施例的炼铅工艺节能环保、能耗降低，金属回收率高。

根据本发明的一些实施例，炼铅工艺还包括：将所述还原炉炉渣供给到电热前床内进行提温和澄清；和将提温和澄清后的还原炉炉渣从所述电热前床内排出到烟化炉内，向所述烟化炉内喷入粉煤和空气，以对所述还原炉炉渣进行吹炼；和收集从所述烟化炉内排出的烟气中的氧化锌烟尘。

进一步地，炼铅工艺还包括：回收从所述液态高铅渣侧吹还原炉和所述烟化炉排出的烟气的余热；对从所述液态高铅渣侧吹还原炉排出且回收余热后的烟气进行除尘；对收集了氧化锌烟尘和除尘后的烟气进行脱硫；和回收所述二氧化硫烟气的余热、对二氧化硫烟气进行除尘、利用除尘后的二氧化硫烟气制酸。

附图说明

图1是根据本发明实施例的炼铅设备的示意图。

图2是根据本发明实施例的炼铅工艺的流程示意图。

附图标记：

富氧顶吹熔炼炉1，顶吹炉炉体11，顶吹喷枪12，顶吹炉加料口110，顶吹炉出烟口111，熔融高铅渣出口112，一次粗铅出口113，

液态高铅渣侧吹还原炉2，侧吹炉炉体21，侧吹喷枪22，侧吹炉加料口210，侧吹炉出烟口211，熔融高铅渣入口212，二次粗铅出口213，侧吹炉出渣口214，

电热前床3，前床炉体31，电极32，还原炉渣入口310，前床出渣口311，

烟化炉4，烟化炉炉体41，热渣口410，烟气出口411，粉煤空气喷入口42，冷料浸出渣进料口412，出渣口413，第一溜槽5，第二溜槽6，第三溜槽7

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的炼铅设备，根据本发明实施例的炼铅设备也可以称为富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅设备

根据本发明实施例的炼铅设备主要包括富氧顶吹熔炼炉和液态高铅渣侧吹还原炉。

富氧顶吹熔炼炉1具有顶吹炉炉体11和从顶吹炉炉体11顶部向炉体内喷入含氧空气的顶吹喷枪12，顶吹炉炉体11具有顶吹炉加料口110、顶吹炉出烟口111、熔融高铅渣出口112和一次粗铅出口113。

液态高铅渣侧吹还原炉2具有侧吹炉炉体21和从侧吹炉炉体21侧面向侧吹炉炉体21内喷入燃料和含氧空气的侧吹喷枪22，侧吹炉炉体21具有侧吹炉加料口210、侧吹炉出烟口211，与熔融高铅渣出口112相连的熔融高铅渣入口212、二次粗铅出口213和侧吹炉出渣口214。