[发明专利]塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置。

背景技术

现阶段，人们通常采用由中空塑料聚丙烯材料制成的塑料箱来对条状或盒状物品——如条烟进行装运；塑料箱是由整块塑料板围合而成，塑料板的结构为：包括塑料板本体，在塑料板本体的表面上顺次压有相互平行的第一压痕线、第二压痕线与第三压痕线，第一压痕线、第二压痕线与第三压痕线将塑料板本体分隔成两个内侧板与两个外侧板。目前，在塑料箱的生产过程中，工人都是先将塑料板沿其三道压痕线折弯，然后再人工将两个外侧板的外端呈“人”形对接，接着再人工用焊枪将两个外侧板的外端相焊接。这种人工对接塑料板的两个外侧板、并人工焊接两个外侧板的操作方式，不仅工人的劳动强度大，工作效率低，而且这种人工焊接的塑料箱的产品焊接精度低，次品率高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能自动将塑料板的两个外侧板外端进行热熔压合封边、工作效率高的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，包括：机架，在机架中设置有模台，模台的前端安装在机架上、后端悬空，在模台顶部设置有下刀模，在模台下方的机架上设置有用以支撑模台的模台顶撑机构；在机架中设置有能将塑料板中两个外侧板的外端在下刀模上呈“人”形对接的侧板对接机构，在机架内还设置有能加热塑料板的热灯，热灯在热灯驱动机构的驱动下能伸入或远离两个外侧板的外端形成的夹角；在模台正上方的机架内竖向设置有封刀升降气缸，封刀升降气缸的活塞杆上设置有上刀模，封刀升降气缸的活塞杆向下伸出，能使上刀模与下刀模呈上下相对状将位于下刀模上已加热的两个外侧板的外端相互压合。

进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其中：所述的模台顶撑机构的结构为：在模台的悬空端安装有上支撑块，顶撑通过活动轴铰接于上支撑块下方的机架上，在模台下方的机架上还设置有顶撑气缸，顶撑气缸的活塞杆与顶撑的一端相铰接；当顶撑气缸的活塞杆伸出时，能将顶撑绕活动轴向下摆动至模台下方，当顶撑气缸的活塞杆收缩时，能将顶撑绕活动轴向上摆动至顶着上支撑块。

进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其中：所述的热灯驱动机构的结构为：在模台上方的机架上竖向设置有热灯升降气缸，在热灯升降气缸的活塞杆上固定有安装支架，在安装支架上横向设置有热灯前伸气缸，在热灯前伸气缸的活塞杆上设置有热灯支架，热灯安装在在热灯支架上，当热灯前伸气缸的活塞杆伸出后，能将热灯伸入两个外侧板的外端形成的夹角。

进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其中：所述的侧板对接机构的结构为：在模台上方的机架上竖向设置有压板气缸，压板气缸的活塞杆上设置有压框，压板气缸的活塞杆向下伸出，能将塑料板的两个外侧板压紧在模台上、并使两个外侧板的外端在模台的下刀模上对接；在下刀模左侧的模台上还设置有顶板气缸，顶板气缸的活塞杆上设置有顶板，当顶板气缸的活塞杆伸出时，能将左侧外侧板向上顶出、并搭在右侧外侧板上，使两个外侧板的外端呈“人”形对接，当顶板气缸的活塞杆缩回时，能将顶板移动至模台内。

进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其中：在下刀模两侧的模台上分别活动设置有调节板，两个调节板形成的夹角与下刀模的顶部夹角相同，当压板气缸的活塞杆向下伸出时，能使压框将塑料板的两个外侧板分别压在两个调节板上，每个调节板在调节板调整机构的带动下能相对模台运动。

进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其中：所述的调节板调整机构的结构为：在调节板下方的模台上设置有调节支架，调节板通过活动设置于其底部的调节丝杆与调节支架活动连接，在调节丝杆上螺纹套接有蜗轮，在模台上还活动设置有能与蜗轮配合的蜗杆，蜗杆的外端安装有调节手轮；当蜗杆轴向回转时，蜗杆通过蜗轮带动调节丝杆转动，从而带动调节板相对模台上下移动。

进一步地，前述的塑料箱折弯成型机中的热熔压合封边装置，其中：所述的压框的结构为：包括压框本体，在压框本体的左右两端分别设置有连接杆，每根连接杆的底部分别通过销轴铰接有压板，在每个压板与压框本体之间的连接杆上分别套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与压框本体相固定、另一端与其对应的压板相固定。

 通过上述技术方案的实施，本发明具有的优点是：能自动将塑料板的两个外侧板进行热熔压合封边，不仅工作效率高、工人劳动强度低，而且经热熔焊接后的塑料箱的成品率高、精度高。

附图说明