[发明专利]组合型可调式口型板

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎生产过程中使用的工装夹具，具体地说是一种组合型可调式口型板。

背景技术

现有轮胎种类日益繁多，其重要性也日益引起广泛关注。作为轮胎重要部件中的胎面、胎侧、三角、垫胶等胶部件一般都采用挤出机挤出的方法进行制备。而挤出过程中口型板是保证各项胶部件外形尺寸的重要设备。

目前国内外各轮胎企业中使用口型板一般采用整板开型或上下板分体式在上板开型的办法，（如图1所示），此形式口型板存在三个缺陷：①在新口型调试过程中需要反复修理，才能满足挤出材料通过口型板得到指定外形尺寸，其调试需要反复修理和焊接，易导致口型板材质损伤，影响口型板的使用寿命，②即便一块口型调试满足要求后，由于挤出材质膨胀性能的变化，使得挤出所得部件尺寸不满足技术要求时，仍需要日常对口型进行修理，这些修理办法仍是反复修理或焊接，同样会造成口型板材质损伤，影响口型板的使用寿命。③这些口型修理焊接，比较耽误时间，不能满足连续调试的需求，影响了产品的调试进度。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种组合型可调式口型板，该口型板组装简易快速，能满足连续调试的需求，加快了产品的调试进度，并延长口型使用寿命。

按照本发明的技术方案：一种组合型可调式口型板，包括上板、下板，所述下板与上板之间通过紧固螺钉相连接，其特征是：包括上插板、下固定板，所述下固定板与上插板之间通过紧固螺钉相连接，其特征是：所述上插板中间部位形成有安装凸台，并在所述安装凸台的中间位置设置有竖直向下延伸的定中心块；所述上插板上配合连接有插块组，且所述插块组通过定中心块实现对中定位固定。

作为本发明的进一步改进，所述插块组由若干插块拼合而成。

作为本发明的进一步改进，所述插块中间设有与安装凸台相配合的插槽，插块可以在安装凸台上作上下调节，并通过顶丝固定在安装凸台上。

本发明的技术效果在于：本发明能有效克服现有口型板调试慢、越调越损伤的问题，从而满足连续调试的需求，加快了产品的调试进度，并能延长口型使用寿命。 

附图说明

图1为现有口型板结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为插板结构示意图。

图4为插块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括上插板1、安装凸台1-1、定中心块1-2、下固定板2、插块组3等。

所述插块组3由众多插块组合而成，

如图1~4所示，本发明是一种组合型可调式口型板，包括上插板、下固定板2，所述下固定板2与上插板1之间通过紧固螺钉相连接，所述上插板1上配合连接有插块组3，所述上插板1中间部位形成有安装凸台1-1，并在所述安装凸台1-1中间位置设有竖直向下延伸的定中心块1-2；插块组3是由众多的插块拼合而成，每块插块中间设有插槽，两侧设有螺纹孔与顶丝，插块的插槽与上插板1中间部位形成的安装凸台1-1进行配合，插块可以上下调节，并可以通过插块两侧顶丝固定在插板上。

本发明的工作过程如下：根据调试产品的外形尺寸，选定需要的插块，并进行组装成插块组3，然后每个插块按照口型尺寸要求在上插板1上进行组合，并通过插块上的紧固螺丝进行在上插板1的定位以便得到想要的口型尺寸。上插板1与插块完成组装后，再同下固定板2用螺丝连接在一起，这样就得到了生产所需的口型板。

本发明产品组装简易快捷，完全满足产品快速调试、连续调试的需求；口型无需人工切割或焊接，不仅节省大量时间或人力物力，还有效延长了口型的使用寿命；本发明产品后期的日常调整也无需切割或焊接，只需要调整选用相应的插块即可，方便快捷。

本发明能有效克服现有口型板调试慢、越调整越损伤的问题，采用插板与插块相组合方式，同时特定形状的插块可通过紧固螺丝调节在插板上的定位，从而达到调节开型尺寸的目的，无需焊接、组装简易快速，从而满足连续调试的需求，加快了产品的调试进度，并延长口型使用寿命。