[发明专利]自适应全自动切管机

说明书

技术领域

本发明涉及管道切割机械领域，特别是涉及一种自适应全自动切管机。

背景技术

切管机是管道产品加工中最常用的一种机械，通常分为锯切式、环切式两种，锯切时切管机结构简单、但切口平整度较差、且不能适应较大尺寸的管材，环切式切管机适应性好、切口整齐、但机构复杂，成本高，传统管道切割通常为机架固定，并使得管道旋转，同时进刀切割，但大型管道往往难以驱动，且切割设备复杂，需要设计一种使得切割设备沿管道旋转的切割机构。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种自适应全自动切管机，通过夹持固定机构有效固定管道、通过环形驱动机构驱动切刀旋转，完成切割、设置有多组驱动机构和进给刀、有效切割管道；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、切断速度快、效率高、切口整齐、管道适应性好、使用方便等优点，同时在管道切割领域有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自适应全自动切管机，包括：环形支架、环形轨道、环形驱动机构、夹紧机构、进给机构、切刀和控制器，所述环形支架上设置有环形轨道，环形支架一侧设置有夹紧机构，环形驱动机构设置在环形轨道内侧，环形驱动机构上设置有进给机构，进给机构前端设置有切刀，所述控制器设置在环形支架上。

在本发明一个较佳实施例中，所述环形轨道为内齿圈，所述环形轨道平均分为三段。

在本发明一个较佳实施例中，所述环形支架有两条，环形支架内设置有环形轨道安装位，环形支架外侧设置有紧锁机构。

在本发明一个较佳实施例中，所述切刀为圆锯或固定刀片。

在本发明一个较佳实施例中，所述夹紧机构设置有三个，夹紧机构均匀分布在环形支架上，所述相邻夹紧机构间的夹角为120°。

在本发明一个较佳实施例中，所述环形驱动机构和进给机构设置有一组或多组，所述环形驱动机构和进给机构数量相同。

本发明的有益效果是：本发明自适应全自动切管机通过夹持固定机构有效固定管道、通过环形驱动机构驱动切刀旋转，完成切割、设置有多组驱动机构和进给刀、有效切割管道；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、切断速度快、效率高、切口整齐、管道适应性好、使用方便等优点，同时在管道切割领域有着广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的自适应全自动切管机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1环形支架，2、环形轨道，3、环形驱动机构，4、夹紧机构，5、进给机构，6、切刀，7、控制器。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种自适应全自动切管机，包括：环形支架1、环形轨道2、环形驱动机构3、夹紧机构4、进给机构5、切刀6和控制器7，所述环形支架1上设置有环形轨道2，环形支架1一侧设置有夹紧4机构，环形驱动机构3设置在环形轨道2内侧，环形驱动机构3上设置有进给机构5，进给机构5前端设置有切刀6，所述控制器7设置在环形支架1上。

所述环形轨道2为内齿圈，所述环形轨道2平均分为三段，方便组装，同时方便拆卸搬运。

所述环形支架1有两条，环形支架1内设置有环形轨道安装位，环形支架1外侧设置有紧锁机构，能有效组合并固定。

所述切刀6为圆锯或固定刀片，适应不同的切割需求，效率高、可靠性好。

所述夹紧机构4设置有三个，夹紧机构4均匀分布在环形支架1上，所述相邻夹紧机构4间的夹角为120°有效夹持固定切管机，并能适应不同直径的管道。

所述环形驱动机构3和进给机构5设置有一组或多组，所述环形驱动机构3和进给机构5数量相同，有效驱动系统运行。

本发明自适应全自动切管机的有益效果是：

一、通过夹持固定机构有效固定管道；

二、通过环形驱动机构驱动切刀旋转，完成切割；

三、设置有多组驱动机构和进给刀、有效切割管道；